風機安裝的注意事項

a、風機的基礎要求水平、堅固,且基礎高度≥200mm。

b、風機與風管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉過程中不出現(xiàn)扭曲變形,應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風機運轉時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸。

c、風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上,風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上,減振墊最好用多孔型橡膠板。

d、風機出口的管徑只能變大、不能變小,最后出風口要安裝防蟲網(wǎng),偏向上出風時須增加風雨帽。

2.在安裝操作過程中必須注意:

a.在一些結合面上,為防止生銹,減少拆卸困難,應涂上潤滑脂或機油;

b.檢查機殼內及其它殼體內部,不應有掉入和遺留的工具或雜物;

c.按圖紙所示位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸;

d.保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;

e.安裝調節(jié)門時,注意不要裝反,要保證進氣方向與葉輪旋轉方向一致;

f.風機安裝后,撥動轉子,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象;

g.安裝風機進口與出口管道時,重量不應加在機殼上。

3.風機的運行操作

a.檢查風機各部的間隙尺寸,轉動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象;點車檢查葉輪旋向與標牌是否一致,各部接線、儀表是否現(xiàn)實正常,有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震,松動等異常現(xiàn)象,如有應排除之;

b.檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間;關閉調節(jié)門。如運轉情況良好,再轉入滿載荷(規(guī)定全壓和流量)運轉;滿載荷運轉,對新安裝風機不少于2消失,對修理后的風機不少于半小時;

c.風機啟動后,逐漸開大調節(jié)門,直達正常工況。運轉過程中,軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40°C軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s;

d.下列情況下,必須緊急停車:發(fā)覺風機有劇烈的噪聲、軸承的溫度劇烈上升、風機發(fā)生劇烈震動和撞擊。

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