羅茨風(fēng)機(jī)皮帶傳動(dòng)皮帶溫度：墻裂推J,羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器傳動(dòng)與選皮帶傳動(dòng)怎么選？

　　這篇文章，錦工風(fēng)機(jī)要和大家分享一些專(zhuān)業(yè)性的知識(shí)，我們?cè)撊绾芜x擇羅茨風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)形式。寫(xiě)作該文章的主要起因如下：

　　網(wǎng)友提問(wèn)：“羅茨風(fēng)機(jī)和馬達(dá)之間的傳動(dòng)選擇聯(lián)軸器還是皮帶，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？羅茨風(fēng)機(jī)過(guò)氣量340~2500m3/h,正常轉(zhuǎn)速在3000rpm”。

　　針對(duì)這樣一個(gè)問(wèn)題錦工風(fēng)機(jī)是這樣回答的：風(fēng)機(jī)的流量范圍在：5個(gè)m3/min-42m3/min(過(guò)氣量340~2500m3/h)，轉(zhuǎn)速：3000rpm，通過(guò)風(fēng)量要求，我們可選三葉風(fēng)機(jī)也可選二葉風(fēng)機(jī)，均可滿(mǎn)足要求；

　　轉(zhuǎn)速3000rpm，這點(diǎn)限制，只能選用二葉羅茨風(fēng)機(jī)；

　　二葉羅茨風(fēng)機(jī)一般都是聯(lián)軸器傳動(dòng)的，很少有使用皮帶傳動(dòng)的；

　　根據(jù)選型樣本來(lái)看，三葉羅茨風(fēng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速在2130rpm，僅憑轉(zhuǎn)速一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)選用直聯(lián)傳動(dòng)。

　　1、轉(zhuǎn)速對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的性能要求有哪些？

　　轉(zhuǎn)速越高對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的性能要求越高，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)生的摩擦、損耗、熱量都會(huì)成倍增加，所以，羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，對(duì)風(fēng)機(jī)的損壞越大，要求風(fēng)機(jī)的性能越高。

　　2、直連傳動(dòng)與皮帶傳動(dòng)的有缺點(diǎn)又有哪些？

　　直聯(lián)傳動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)是電機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接連接在一起了，但是它不能改動(dòng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，這樣的連接方式避免了三角帶的更換和調(diào)整，提高了機(jī)械效率，配套電機(jī)是4級(jí)電機(jī)和6級(jí)電機(jī)，具體的要看我們需要的羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓力和風(fēng)量。

　　皮帶傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍大，流量更接近應(yīng)用需要。

　　缺點(diǎn)：帶傳動(dòng)需要張緊力，給風(fēng)機(jī)軸端增加額外側(cè)向力。

　　直聯(lián)傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機(jī)軸沒(méi)有側(cè)向力，傳遞功率可以很大。

　　缺點(diǎn)：與電機(jī)直聯(lián)，可選轉(zhuǎn)速少。多數(shù)情況下，風(fēng)機(jī)排量偏大，需要加裝旁通管路放空，功耗浪費(fèi)大。

　　風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)電機(jī)和風(fēng)機(jī)皮帶輪比例隨意調(diào)節(jié)，廠家可以任意組合，所以市面上帶聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)流量范圍和壓力范圍廣，而直聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)只能是固定轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速等于電機(jī)轉(zhuǎn)速，同一型號(hào)風(fēng)機(jī)，同一級(jí)別電機(jī)流量只能是固定的，這是風(fēng)量上的區(qū)別！

　　3、這兩種傳動(dòng)方式在應(yīng)用上又有哪些區(qū)別呢？

　　其次，說(shuō)說(shuō)應(yīng)用上的區(qū)別，煉鐵等工作環(huán)境溫度高的工況下，一般選用直聯(lián)，皮帶的不耐高溫，容易打滑，斷帶。再就是靜電高工況下，不能用普通皮帶的，可用鈹青銅的皮帶或直聯(lián)。

　　最后，說(shuō)說(shuō)優(yōu)缺點(diǎn)，直聯(lián)和皮帶各有千秋，不用過(guò)于計(jì)較二者的優(yōu)劣，無(wú)特殊要求，一般選用皮帶的，簡(jiǎn)單維護(hù)，難以抉擇時(shí)又無(wú)特殊要求可根據(jù)底座尺寸，溫度，價(jià)格，來(lái)選擇。

　　羅茨風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式只有這兩種傳動(dòng)方式，在選擇上需要根據(jù)具體的情況來(lái)定，如沒(méi)有具體的要求，一般都會(huì)選用皮帶傳動(dòng)風(fēng)機(jī)，皮帶傳動(dòng)調(diào)節(jié)流量更加方便。如果您有羅茨風(fēng)機(jī)的采購(gòu)問(wèn)題可以聯(lián)系。

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羅茨風(fēng)機(jī)皮帶傳動(dòng)皮帶溫度：羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)該如何選擇直連傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)！

　　羅茨風(fēng)機(jī)是電機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接連接在一起了，但是它不能改動(dòng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，這樣的連接方式避免了三角帶的更換和調(diào)整，提高了機(jī)械效率，配套電機(jī)是4級(jí)電機(jī)和6級(jí)電機(jī)，具體的要看客戶(hù)所需要的羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓力和風(fēng)量。

　　皮帶傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍大，流量更接近應(yīng)用需要。

　　缺點(diǎn)：帶傳動(dòng)需要張緊力，給風(fēng)機(jī)軸端增加額外側(cè)向力。

　　直聯(lián)傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機(jī)軸沒(méi)有側(cè)向力，傳遞功率可以很大。

　　缺點(diǎn)：與電機(jī)直聯(lián)，可選轉(zhuǎn)速少。多數(shù)情況下，風(fēng)機(jī)排量偏大，需要加裝旁通管路放空，功耗浪費(fèi)大。

　　風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)電機(jī)和風(fēng)機(jī)皮帶輪比例隨意調(diào)節(jié)，廠家可以任意組合，所以市面上帶聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)流量范圍和壓力范圍廣，而直聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)只能是固定轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速等于電機(jī)轉(zhuǎn)速，同一型號(hào)風(fēng)機(jī)，同一級(jí)別電機(jī)流量只能是固定的，這是風(fēng)量上的區(qū)別！

　　其次，說(shuō)說(shuō)應(yīng)用上的區(qū)別，煉鐵等工作環(huán)境溫度高的工況下，一般選用直聯(lián)，皮帶的不耐高溫，容易打滑，斷帶。再就是靜電高工況下，不能用普通皮帶的，可用鈹青銅的皮帶或直聯(lián)。

　　最后，說(shuō)說(shuō)優(yōu)缺點(diǎn)，直聯(lián)和皮帶各有千秋，不用過(guò)于計(jì)較二者的優(yōu)劣，無(wú)特殊要求，一般選用皮帶的，簡(jiǎn)單維護(hù)，難以抉擇時(shí)又無(wú)特殊要求可根據(jù)底座尺寸，溫度，價(jià)格，來(lái)選擇。

羅茨風(fēng)機(jī)皮帶傳動(dòng)皮帶溫度：羅茨風(fēng)機(jī)皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)是什么

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)是什么

　　帶聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)電機(jī)和風(fēng)機(jī)皮帶輪比例隨意調(diào)節(jié)，廠家可以任意組合，所以市面上帶聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)流量范圍和壓力范圍廣，而直聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)只能是固定轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速等于電機(jī)轉(zhuǎn)速，同一型號(hào)風(fēng)機(jī)，同一級(jí)別電機(jī)流量只能是固定的，這是風(fēng)量上的區(qū)別！應(yīng)用上的區(qū)別，煉鐵等工作環(huán)境溫度高的工況下，一般選用直聯(lián)，皮帶的不耐高溫，容易打滑，斷帶。再就是靜電高工況下，不能用普通皮帶的，可用鈹青銅的皮帶或直聯(lián)。

　　最后，說(shuō)說(shuō)優(yōu)缺點(diǎn)，直聯(lián)和皮帶各有千秋，不用過(guò)于計(jì)較二者的優(yōu)劣，無(wú)特殊要求，一般選用皮帶的，簡(jiǎn)單維護(hù)，難以抉擇時(shí)又無(wú)特殊要求可根據(jù)底座尺寸，溫度，價(jià)格，來(lái)選擇。

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羅茨風(fēng)機(jī)皮帶傳動(dòng)皮帶溫度：羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶三角帶你想知道的都在這

　　一、系統(tǒng)組成及受力情況

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，主要由主動(dòng)輪O,負(fù)載帶輪O1、自張緊杠桿O1A、張緊彈簧K和皮帶所組成。取系統(tǒng)的負(fù)載及張緊裝置部分為研究對(duì)象，受到的力有緊邊的拉力F1、松邊拉力F2、負(fù)載系統(tǒng)重力W以及彈簧的預(yù)緊力F,若設(shè)傳動(dòng)系統(tǒng)中皮帶的初拉力為F0,并僅是地認(rèn)為工作中皮帶的總長(zhǎng)度不變，一般的，在某一平衡狀態(tài)下必有：皮帶和帶輪之間的總摩擦力Ff和兩邊的拉力對(duì)負(fù)載軸心O1力矩的代數(shù)和為0,即 在皮帶傳動(dòng)中，有效圓周力Fe并不是作用于某一固定點(diǎn)的集中力，而是帶和帶輪接觸面上各點(diǎn)摩擦力的總和。亦即整個(gè)接觸面上的總摩擦力Ff即等于帶所傳遞的有效圓周力因而有：而帶傳動(dòng)所能傳遞的功率為P為： Fe――有效圓周力（N）； V――帶的速度（m/s）。帶的兩邊的拉力F1和F2的大小，取決于初拉力F0和帶傳動(dòng)的有效圓周力Fe,而由式（7）可知，在帶傳動(dòng)的能力范圍內(nèi)，F(xiàn)e的大小又和傳動(dòng)的功率及帶的速度有關(guān)。當(dāng)傳動(dòng)的功率增大時(shí)，帶的兩邊拉力的差值 也要相應(yīng)地增大。帶的兩邊拉力的這種變化，實(shí)際上反映了帶和帶輪接觸面上摩擦力的變化。顯然，當(dāng)其他條件不變且初拉力F0一定時(shí)，這個(gè)摩擦力有一個(gè)極限值，這個(gè)極限值就限制著帶傳動(dòng)的傳動(dòng)能力。

　　二、原理分析

　　當(dāng)負(fù)載軸O1的負(fù)載一定時(shí)，由于彈簧預(yù)緊力F,負(fù)載軸重力W和皮帶雙邊拉力的作用，系統(tǒng)相對(duì)O2處于平衡狀態(tài)

　　設(shè)皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)的緊邊拉力由F1增至F1+△F1,則原來(lái)相對(duì)于O2點(diǎn)的平衡被破壞，系統(tǒng)必然使得O1點(diǎn)繞O2點(diǎn)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)以達(dá)到新的平衡，此時(shí)m、l、n相對(duì)于原來(lái)的平衡已經(jīng)發(fā)生了變化，并且F與F2也都相應(yīng)發(fā)生了變化，加長(zhǎng)了主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間的中心距。這樣也就增加了皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)的預(yù)緊力，實(shí)現(xiàn)了傳遞更大圓周力的可能性。反之亦然，同樣可以達(dá)到減小預(yù)緊力的效果。

　　三、應(yīng)用效果

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪傳統(tǒng)調(diào)節(jié)皮帶張緊方式為導(dǎo)軌調(diào)節(jié)張緊，其優(yōu)點(diǎn)為調(diào)節(jié)維護(hù)簡(jiǎn)單。但缺點(diǎn)也非常明顯：皮帶張緊程度調(diào)節(jié)過(guò)程中不是過(guò)緊就是過(guò)松，皮帶的壽命低，使用壽命僅為5000小時(shí)左右，且進(jìn)行維護(hù)時(shí)必須停機(jī)維護(hù)，這對(duì)于大型機(jī)組來(lái)講是難以接受的。

　　實(shí)踐表明，運(yùn)用彈簧自張緊系統(tǒng)的皮帶的使用壽命大于12000小時(shí)，大大延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命，且節(jié)省了維護(hù)時(shí)間與成本，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，經(jīng)濟(jì)效益成倍成長(zhǎng)。

　　四、三葉羅茨風(fēng)機(jī)的皮帶安裝。一般在出廠時(shí)就已經(jīng)裝配好了，不需要我們進(jìn)行安裝，有些企業(yè)，只更換風(fēng)機(jī)的機(jī)頭，這就需要我們自行安裝皮帶，皮帶出現(xiàn)破損之后，也需要我們自行安裝。關(guān)于羅茨風(fēng)機(jī)皮帶如何安裝，來(lái)看下錦工風(fēng)機(jī)為大家總結(jié)的知識(shí)吧！ 羅茨風(fēng)機(jī)的三角膠帶為B型皮帶。安裝時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

　　1、應(yīng)松開(kāi)電機(jī)緊固螺栓和滑軌調(diào)節(jié)螺釘，縮小中心距，不可強(qiáng)行撬入。

　　2、皮帶及帶槽不得沾有油污雜質(zhì)。

　　3、考慮到新皮帶的初期伸長(zhǎng)率，新帶調(diào)整好后最好在風(fēng)機(jī)銘牌允許的性能范圍內(nèi)運(yùn)行二小時(shí)左右張緊一次。

　　4、用直尺或調(diào)線檢查二帶輪之間的位置，調(diào)整好后各帶輪軸線應(yīng)相互平行，帶輪對(duì)應(yīng)輪槽的對(duì)稱(chēng)平面應(yīng)重合，

　　5、安裝調(diào)整好后，電機(jī)聯(lián)接螺栓及滑軌調(diào)節(jié)螺釘必須呈緊固狀態(tài)。

　　6、換帶時(shí)應(yīng)使用相同規(guī)格的皮帶，并且新舊皮帶不可混用，換帶輪時(shí)應(yīng)保證與原帶輪型號(hào)規(guī)格完全一致。

　　7、為了保證皮帶運(yùn)行中的防護(hù)及安全，應(yīng)安裝防護(hù)罩。長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)將皮帶松開(kāi)。

　　8、更換皮帶時(shí)，需要調(diào)整電機(jī)的底座螺栓，然后根據(jù)松緊度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。松緊度調(diào)整：?jiǎn)问治兆∑В缓竽軌蛐D(zhuǎn)90度，即可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，或者按照上面的方式進(jìn)行調(diào)整。

　　五、如何防止皮帶斷裂。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的三角皮帶由于大量摩擦以及維護(hù)不善等原因，可能會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，是非常危險(xiǎn)的。因此，我們要采取一定的措施，防止羅茨鼓風(fēng)機(jī)的三角皮帶出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)之前，一定要空載來(lái)啟動(dòng)，啟動(dòng)后在進(jìn)行加載，運(yùn)轉(zhuǎn)后一般能避免三角皮帶斷掉。

　　2、電機(jī)和風(fēng)機(jī)之間的皮帶輪要平行，這是一個(gè)很關(guān)鍵的地方。如果不平行也會(huì)影響到三角帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標(biāo)準(zhǔn)，它直接影響到三角皮帶的使用壽命，在加工的時(shí)候直徑做大一些，能更好的減少三角皮帶的損耗。

　　3、如果出現(xiàn)三角皮帶打滑的情況，可能會(huì)導(dǎo)致溫度升高過(guò)快，這樣就會(huì)使三角帶的橡膠出現(xiàn)老化，甚至是斷掉，所以一定要在平時(shí)的使用中檢查三角皮帶是否會(huì)出現(xiàn)打滑的問(wèn)題。

　　除此之外，我們還要加強(qiáng)對(duì)三角皮帶的保養(yǎng)工作，這樣也可以有效延長(zhǎng)皮帶的使用壽命，保證羅茨鼓風(fēng)機(jī)的正常使用。

　　六、皮帶松了羅茨鼓風(fēng)機(jī)會(huì)出現(xiàn)什么狀況。首先我們先來(lái)了解下，羅茨風(fēng)機(jī)皮帶會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的原因：第一，可能是老化造成的，第二可能是型號(hào)不對(duì)造成的，第三就是皮帶輪間距偏離造成的，這三個(gè)方面主要以老化居多。

　　1、皮帶松弛，風(fēng)量不足。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的皮帶如果出現(xiàn)松弛，風(fēng)量會(huì)大大受到影響，因風(fēng)機(jī)皮帶打滑，相當(dāng)于羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速受到了影響，轉(zhuǎn)速降低，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的供給量自然不足。

　　2、皮帶打滑，溫度升高。皮帶與皮帶輪之間的相互摩擦，會(huì)造成皮帶輪及整機(jī)溫度的升高，且會(huì)造成皮帶輪的損耗加劇，造成更多損失。

　　3、皮帶松弛，容易甩出。羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶有一定的振動(dòng)，當(dāng)皮帶松弛時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)就容易出現(xiàn)脫落的情況，皮帶的安全保護(hù)罩就是為了防止皮帶甩出造成傷害用的，錦工風(fēng)機(jī)告誡各位，如我們所用的羅茨風(fēng)機(jī)沒(méi)有皮帶保護(hù)罩，一定要進(jìn)行安裝，可能避免很多意外的發(fā)生。

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