羅茨風機電機振動標準值是多少：了解了羅茨風機振動的5大原因可為你節省一大筆錢！錦工風機

　羅茨風機用幾年后會出現振動噪音，羅茨鼓風機廠家教你解決振動問題
　羅茨風機存有振動是正常情況，羅茨風機的異常振動可能是由一些原因造成的，如果長期存在異常振動，對于羅茨風機的損耗將會增大，羅茨風機的使用壽命也將會受到影響。來源網址:

　　羅茨風機的損壞往往是長期不良運行造成的，有些羅茨風機可以使用5到10年，而有些羅茨風機在不良運轉的情況下可能使用2到3年就壞了。此時又將重新花錢采購新設備，今天小編為您解讀一下羅茨風機不良運行：異常振動！

　　造成羅茨風機異常振動的原因有以下幾條：

　　1、葉輪存有大量污垢

　　羅茨風機的葉輪，如果因為過濾系統損壞，造成羅茨風機吸收大量的污垢，該類污垢雜質滯留在葉輪上，導致葉輪間隙過小，此時葉輪與葉輪之間可能會出現相互摩擦，而這種相互摩擦會引起羅茨風機異常振動。

　　注：羅茨風機大小不同，振動標準不一

　　2、地腳螺栓松動

　　地腳螺栓的松動，會造成羅茨風機異常振動，這是最常見的振動原因，我們在發現羅茨風機地腳螺栓固定不緊時，要及時進行加固，避免造成羅茨風機的損壞。

　　3、齒輪磨損

　　齒輪磨損會造成齒輪咬合不均，造成風機的轉動異常，長期以往，會造成傳動軸出現失衡，進而造成葉輪的失衡，出現葉輪間隙的偏差造成羅茨風機異常振動。

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　　4、出廠靜動平衡測試不合格

　　該類羅茨風機屬于不合格產品，靜平衡動平衡偏差較大，極易造成風機的異常振動等情況。

　　5、電機異常振動

　　電機存在有異常振動，通過軸承傳遞與羅茨風機，羅茨風機在共振的情況下導致整體振動幅度過大。

　　小結：羅茨風機在運行過程中，我們需要及時的做好檢查，避免異常情況的存在，一旦發現羅茨風機存有異常情況，請及時停止機器進行檢修。

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羅茨風機電機振動標準值是多少：知道羅茨風機主要4個性能參數,不夠格成為專家,看過來吧！錦工風機

　　羅茨風機的主要性能參數有哪些？風機的風量、壓力、電機功率，輸送氣體，這些性能參數，都是大家常說的，簡單概括下：

　　1、風量是選型參數，是羅茨風機選型的重要參數之一

　　2、壓力也是選型參數，比較重要；

　　3、電機功率，電機功率由壓力和風量決定；

　　4、輸送氣體，羅茨風機輸送清潔空氣，或者含有少量雜質的氣體。

　　以上這4個參數是選型中的重要參數，羅茨風機的其他性能參數，作為采購方可能會更加關心，比如下面這幾個：

　　1、噪音值

　　噪音值，有哪個采購方不重視羅茨鼓風機的噪音值？環保大形勢下，噪音值是采購必須要考慮的性能參數！

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　　2、振動值

　　羅茨鼓風機的振動值，這個振動值，重大工程項目，一定會要求羅茨鼓風機的振動值，必須要符合某個波動范圍，振動值說明的是羅茨鼓風機的整機工作性能！風機的優與良，看振動值！

　　3、工作效率

　　羅茨鼓風機的工作效率一般在85%左右，能夠達到85%以上說錦工機的工作效率較高，如果hdfj11達不COM到這個值，說錦工機的質量有待參考。

　　4、耐用性

　　耐用性，就是羅茨鼓風機的使用年限，使用年限與風機的材質，與風機的設計結構，都息息相關，例如：同樣一臺風機，材質使用不同的材質，羅茨鼓風機使用壽命就不同。

　　錦工風機在專業生產羅茨鼓風機，如果您有此方面的采購問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線

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羅茨風機電機振動標準值是多少：風機及羅茨風機異常震動或者噪音產生解決方法

　　風機及羅茨風機異常震動或者噪音產生解決方法

　　風機在水泥行業使用特別多，包括各種類型的風機，如高溫風機、離心風機、鼓風機、羅茨風機、高壓風機等，而這些風機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風機震動加劇，致后損壞，嚴重的還會造成重大的設備事故，下面簡單介紹幾點引起風機震動的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風機震動的故障原因：

　　分析風機故障現象及原因，有其規律可循，一般來講有以下幾種：

　?。?）設計原因：風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業并沒有完全根據這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態特性不良，運行時發生震動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良等。

　?。?）制造原因：風機制造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當；轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風機震動一般故障原因及處理方法

　　一般來講，風機在運行中震動是不可避免的，特別是到了風機運行后期，由于各種參數的惡化，致使風機震動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風機正常運行，下面就原水泥廠立磨循環風機的一般故障原因及處理談一點看法。

　?。?）風機與電機聯軸器不對中的處理

　　風機與電動機之間由聯軸器聯接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子系統產生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生震動，應視情況更換軸承。2）軸承座長時間威震產生偏移。由于大型風機產生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動處理

　　葉輪在使用中產生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環風機就經常發生這種現象。循環風機的作用就是將生料粉經旋風收塵器收集，余下的少量生料粉經循環風機帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環風機，使葉片遭受連續不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過循環風機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風機都會產生震動。一般處理葉輪結垢就是待風機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡處于理想狀態。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現場加配重塊，使得風機震動參數控制在技術范圍內。

　?。?）風機葉輪與輪轂聯接缺陷引起震動的處理

　　風機葉輪與輪轂一般采用的聯接方式是鉚釘聯接和鉸制孔螺栓聯接，水泥廠循環風機就是采用鉸制孔螺栓聯接。正常情況下，風機葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術要求，但還是存在少量的風機在這方面未達到要求，引起輕微松動而造成震動，出現這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環風機就發生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發生震動，分析原因主要是風道內部產生內循環風，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風道結構消除內循環風；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點要加強檢查，防止故障進一步擴大。

羅茨風機電機振動標準值是多少：風機軸承振動的大允許值

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