羅茨風機安全經驗分享：羅茨風機安裝4個注意事項,預防隱患發生,請讀完！錦工風機

　　1、羅茨風機次序進行優化

　　隨著時代的進步，羅茨風機安裝中，安裝技術與方法日新月異，安裝方法不同，其優缺點與適用場合也是不同的，設備安裝次序不同，產生的安裝效果也是有所差異的，獲得不同安裝效率?；诖?，摒棄傳統思維模式，轉變安裝理念，不斷改進并優化羅茨風機的安裝次序，創新設備安裝模式，為設備安裝增添新的活力。

　　羅茨風機安裝中，使用發電裝置獲得電源與動力源，推動設備運轉，順利進行設備安裝。應在羅茨風機安裝前，全面配備好裝備設施，以此合理設置各類設備安裝次序。改變、調整與化設備安裝次序，并非簡單的調整原有安裝順序，根據土建項目實際情況，秉承科學適用、經濟可行與節省成本的理念，合理規劃與安排設備安裝次序。比如，合理安排井架、絞車、壓風機以及變電所等設備的安裝，在此基礎上，合理制定安裝方案，對各方案的經濟與可行性進行全面分析，確定最優方案。優化設備安裝次序，縮短項目工期，提高設備安裝效率與合理性，以此有效降低設備安裝隱患發生幾率。

　　2、嚴格依照流程安裝機電設備

　　對羅茨風機而言，其程序與步驟是既定的，有效規范并約束設備安裝，以此高效完成設備安裝，保障設備安裝質量達到標準。同時，根據大量實踐中沒有嚴格依照既定程序安裝機電設備，是造成安裝隱患的重要原因。

　　羅茨風機安裝后，要想消除各類安全隱患，提升項目安裝質量與精度，依照設定程序與步驟安裝機電設備是必然趨勢，因而作為項目負責人與施工企業，必須要嚴格監控工作人員安裝操作步驟與行為，安裝人員在設備安裝中，應嚴格依照設定程序與要求安裝設備，以防隨意更改或越過安裝步驟進行設備安裝。另外，為了提升安裝人員綜合素養與實操能力，施工企業要對安裝人員加大專業技術與崗位培訓，以便安裝人員深入熟悉設備安裝內容與流程，為規范安裝流程提供保障。hdFJ1 1.COm

　　3、全面做好羅茨風機安裝后期的調試運行

　　羅茨風機安裝中，調試運行是最后一環，旨在檢測設備能否正常運行，各參數設置是否與實際相一致，查看設備運行效率與項目整體協調性，確保設備正式運行后有效進行設備操作。設備安裝中，根據不同安裝需求、場合及使用對象，安裝設備種類、數量比較多，因而在設備調試運行時，必須要綜合考慮設備安裝功能及相關因素，依照設備類型對調試方案進行合理調試，明確規定設備步驟與方式。

　　根據調試方案，試運行并調整已完成安裝的幾點設備，檢查設備運行是否出現異常，各類參數設施是否符合設計要求。如果存在這些情況，要及時分析原因并采取有效措施解決這些問題，獲得預期調試結果。

　　4、確保機電人員綜合素養得到提升

　　一定程度上，機電人員綜合素養對設備安裝質量有很大的影響，為此安裝人員綜合素養的提升十分必要。

　　(1)為安裝人員組織包含安裝技術、內容及標準等在內的系統化培訓。

　　(2)嚴格引導安裝人員依照安裝流程操作設備安裝，執行設備供配電規定。

　　(3)對電源電路做好定期檢查，發現問題及時采取解決措施。

　　(4)有效提示機電設備，確保設備運轉正常。

　　作為一項復雜而艱巨的技術，羅茨風 機安裝過程中，操作人員必須要重視該技術存在的安 全隱患，嚴格調試排查，提升自身綜合素養與操作技 術，提高自身隱患發現能力，合理制定隱患應對策略。

　　錦工風機是一家生產羅茨風機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線

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羅茨風機安全經驗分享：羅茨風機操作規程及保養

　　一 操作規程

　　1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當。

　　3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態是否良好。

　　4、運轉中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃并注意風機有無異常聲音，振動是否加大，發現不正常情況時，應及時停機，進行檢修。

　　5、運轉中不允許對風機設備進行修理，檢修后開動時，需注意風機各部位是否正常。

　　6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作開關置于空檔，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

　　二 日常保養

　　1、班前

　　(1)檢查風機的潤滑部位潤滑油是否正常，軸承座內潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。

　　(2)檢查風機設備是否完全正常，確認后方可運轉。

　　2、班中

　　1、發現流量過大，不符合使用要求或短時間內只需較少的流量，可利用節流裝置進行調整，達到使用要求。

　　2、運轉時，發現不正常現象，如：軸承溫升過高，電動機電流過大和溫升過高，軸承箱振動劇烈等現象時，應立即停機，及時查明原因，設法消除或處理。

　　3、班后

　　工作結束后，切斷電源，清掃、清潔風機設備。

　　定期保養

　　1、每運行1個月，應卸掉軸承側益及軸承座上的沉頭螺釘，注入2號鈣鈉基潤滑油。

　　2、每運行3個月，應清除風機及氣體輸送管道內部的灰塵，污垢及水等雜質。

　　3、每運行3個月，應檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運轉時間不少于半小時，如無異?，F象發生，方可正式使用

羅茨風機安全經驗分享：羅茨鼓風機安全操作規程

　　原標題：羅茨鼓風機安全操作規程

　　羅茨鼓風機（羅茨風機），利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設備基礎知識

　　1.1工作原理

　　羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉子的“嚙合”（轉子之間有間隙，又不相互接觸）使進、出氣口隔開。轉子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　羅茨風機工作原理圖

　　1.2基本結構

　　羅茨風機主要由機殼、葉輪、傳動軸、齒輪、軸承等組成。

　　羅茨風機結構示意圖

　　1.3主要性能

　　主要參數包括：轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4設備用途

　　適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開停機步驟

　　2.1開機前的檢查與準備

　　（1）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

　?。?）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設備振動導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風險）等。

　?。?）檢查潤滑油油位、油質是否符合要求。

　?。?）盤車輕松無卡澀。

　?。?）檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。

　?。?）有冷卻水的風機，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2開機步驟

　　檢查與準備工作完成后，即可開機。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關閉，也不能在滿載時突然開車。

　?。?）完全打開進氣調節閥，出氣調節閥、旁通管、冷卻水閥。

　?。?）啟動電機?？哲囘\轉20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現象，如發現有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。

　　（3）正常運轉后，逐漸調節出口閥門（或逐漸關閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。

　　2.3日常巡檢維護

　?。?）檢查設備有無異常聲響、振動、漏氣。

　　（2）檢查油位、油質是否正常。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應換油。

　　（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉動或觀察排水口有無水流出）。

　　（4）檢查設備軸承和電機是否超溫。

　?。?）檢查風量、吸入和排出風壓等參數是否在工藝指標范圍內。

　?。?）檢查電流表的示值，如出現異常應立即停車檢查。

　　2.4停機步驟

　?。?）工藝降載荷。

　?。?）打開泄壓閥泄壓。

　?。?）待空載無壓后，停止電機運行。

　　3.羅茨風機常見故障及處理方法

　　羅茨風機常見故障及處理方法

　　故障現象

　　故障原因

　　處理方法

　　風量不足

　　轉子縫隙大

　　調整間隙

　　密封漏氣

　　更換密封裝置

　　過濾器網眼堵塞

　　更換或者清洗過濾器

　　電機過載

　　潤滑油不行

　　調換優質潤滑油

　　油環不轉或者轉動過慢

　　修理或者更換

　　風機軸電機對中不良

　　重新對中

　　密封磨損

　　密封環與軸套同軸度誤差大

　　更換磨損的零部件

　　軸彎曲或雜物進入密封環

　　清除雜物并且進行軸校正

　　轉子振動太大或者軸承間隙過大

　　更換軸承清除變形影響

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羅茨風機安全經驗分享：羅茨鼓風機損毀事故案例分析

　　原標題：羅茨鼓風機損毀事故案例分析

　　2011年11月3日22時15分左右，云南省某公司冶煉分公司氧氣站內忽然發出一陣異響。當班職工立即前往檢查，發現氧氣站內1號羅茨鼓風機葉輪損壞、機殼損毀。經過現場人員仔細查驗，發現損毀的設備是2008年5月份出產的ARH-700型羅茨鼓風機。該設備的電機功率710kW,轉速690 r/min，進氣壓力為48.1 kPa，升壓壓力53.2 kPa。

　　所幸事發時，現場沒有職工，所以這起事故沒有造成人員傷亡。如果現場有人，極有可能被爆炸波及或受到物體打擊傷害，釀成慘重后果。這起事故造成了真空泵無法修復，徹底報廢的嚴重后果。經估算，事故造成的直接經濟損失達39.8萬元。

　　事故原因

　　事故發生后，公司技術人員于11月10日對損壞的羅茨鼓風機進行拆開檢查，發現該設備主動輪、被動輪軸承完好，主動齒輪、被動齒輪嚙合完好，齒輪軸完好;主動葉輪、從動葉輪有裂紋存在，其中從動葉輪破損較為嚴重，主動葉輪次之;從動齒輪輪轂有一明顯裂紋，裂紋長度已覆蓋齒輪輪轂，其中輪轂正面裂紋長度為100 mm，側面裂紋長度為140 mm。

　　技術人員查閱了該設備的檢維修記錄后，經過分析認定，該設備本身存在一定的先天缺陷和制造質量問題。該設備在使用過程中，曾多次發生異?；蚬收想[患造成停機檢修。工人在更換新的潤滑油時，常常在箱底部發現不明金屬顆粒、片、粉末，葉輪與葉輪中間多處有摩擦痕跡。

　　另外，由于該設備兩葉輪有裂紋現象，造成了動平衡紊亂，隨著設備帶負荷運行，裂紋逐步加大，使該設備振動值過大，最終超過屈服極限值發生兩葉輪損壞，導致從動齒輪輪破裂，設備損毀，這是造成事故的直接原因。

　　經過查驗歷史檢測數據，發現在2011年7月20日測量數據報告中，已經測量出前軸承振動值嚴重超標，但設備仍在“帶病工作”。這也暴露出公司對設備運行監控管理不到位;未能及時消除缺陷，檢修質量達不到標準，間隙調整與標準仍有明顯偏差，振動值嚴重超標仍然繼續使用等問題。

　　防范類似事故再次發生

　　針對這起事故暴露出的問題，該廠要求職工認真落實各項責任制，將安全制度落在實處。

　　首先是從設備運行規章制度入手，加強對設備操作的組織管理，明確責任，各司其職。嚴格規范設備運行的規章制度，杜絕設備帶病運行。同時，為確保新、老設備的安裝質量，公司要求在設備安裝前，對葉輪進行探傷。當確認無缺陷后，再對葉輪進行動平衡校驗;確認無誤后，才能進行安裝，防止設備的“先天缺陷”。其次是加強安全教育、提高安全意識。定期開展安全警示教育，提高工作人員安全防范意識，做到警鐘長鳴。開展安全技術交底，對操作工人進行設備結構、設備維修、設備操作的專業培訓，全面提高設備操作人員、維修人員的整體素質。此外，公司還建立了一支相對穩定、高水平的維修隊伍，確保維修質量。最后是完善事故應急處置，結合公司實際，建立真空泵事故應急預案，確保操作工人人身安全。

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