zsr羅茨鼓風機_羅茨風機
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維護和檢修
鼓風機的運行及使用壽命,取決于正確而經常地維護和保養,并應注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規程外,對下述各點要著重注意。
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
2、鼓風機機體內部無漏油現象。
3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規定的工況下運行,并注意定期加黃油。
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關易損件。
9、鼓風機大修建議由本公司或專業維修人員進行檢修。
zsr羅茨鼓風機:ZSR-50型羅茨鼓風機
產品描述:
ZSR-50羅茨鼓風機廣泛用于水處理鼓風曝氣,實驗室污水曝氣,印刷紙真空鍍槽,工業廢水曝氣,塑料焊接,空氣供應,燃燒器噴霧,玻璃工業等。
結構/工作原理:
ZSR-50羅茨鼓風機結構緊湊,由以下六個部分組成:電動機,空氣過渡,鼓風機主體,氣室,底座(和燃油箱)和噴嘴。 鼓風機由偏置在氣缸中的轉子偏心地操作,并導致轉子凹槽中葉片之間的體積變化,從而吸入,壓縮和排出空氣。 在運行中,壓力差自動用于將潤滑脂輸送至滴油嘴(滴油嘴是將潤滑油滴入風扇主腔的組件,是由精工的滴油結構制造的。油被堵塞) 并且油不會滴太多。),滴入氣缸以減少摩擦和噪音,同時防止氣缸中的氣體回流。
ZSR-50羅茨鼓風機特征:
1.體積小,風量大,噪音低,能耗低。 (旋轉鼓風機采用壓縮空氣運行原理。雖然體積小,但風量大且節能,靜音運行是其他類型風機無法比擬的);
2.運行平穩,安裝方便(小機型運行時振動很小,無需安裝防振裝置,易于安裝);
3.抗負荷變化,風量穩定(例如:當污水處理曝氣池壓力變化時,負荷變化,但風量隨壓力變化不大);
4.帶氣室,空氣穩定(所有型號均裝有空氣類型,可防止空氣脈動,空氣穩定);
5.優良的材料,精巧的結構的性能(所有鼓風機均采用材料制成,結構緊湊,堅固耐用,性能優異,長期使用失敗率低);
6.維護簡單,故障少,使用壽命長(低速,低磨損,壽命長)。
zsr羅茨鼓風機:羅茨風機
一、羅茨風機簡介
本公司主營ZSR系列,ZSR-G系列,ZL系列,ZRRF系列羅茨風機。羅茨風機屬容積式風機,葉輪端面、風機前后端蓋。原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單,制造方便,廣泛應用于水產養殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送,更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統,也可用作真空泵等。
二、組成
羅茨風機由:機殼、墻板、葉輪、油箱、消聲器五大部分組成。機殼:主要起到支撐(墻板、葉輪、消聲器)和固定的作用。墻板:主要用來連接機殼與葉輪,并支撐葉輪的旋轉,以及起到端面密封的效果。葉輪:是羅茨風機的旋轉部分,分兩葉和三葉,但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、運轉更平穩等很多優點,已逐漸代替兩葉羅茨風機。油箱:主要用于存放用來潤滑齒輪及軸承的潤滑油。消聲器:用來減小羅茨風機的進、出時由于氣流脈動產生的噪音。
三、原理
羅茨風機是容積式風機的一種 ,有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動,由于每個葉輪都是采用漸開線,或是外擺線的包絡線,每個葉輪的三個葉片是完全相同的,同時兩個葉輪也是完全相同的,這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數控設備,保證了兩個葉輪在中心距不變情況下,不管兩個葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,從而保證氣體的泄露在允許范圍內。
兩個葉輪相向轉動,由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小,從而使進氣口形成了真空狀態,空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔,然后,每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔,進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中,被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔,又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的,從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來,這樣連續不停的運轉,空氣就源源不斷地從進氣口輸送到出氣口,這就是羅茨風機的整個工作過程。
四、特性
由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構,所以風機振動小,噪聲低。
葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損,風機性能持久不變,可以長期連續運轉。
風機容積利用率大,容積效率高,且結構緊湊,安裝方式靈活多變。
機種齊全,可滿足不同用戶不同用途的需要。
五、產品價格
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錦工羅茨風機在工作工作過程中會產生異響,解析產生的原因以及解決辦法:
原因一、可調齒輪和轉子的位置失調;解決方法:按規定位置矯正,鎖緊。
原因二、軸承磨損嚴重;解決方法:更換軸承。
原因三、齒輪損傷;解決方法:換齒輪。
羅茨風機在使用過程中會出現各種各樣的問題,造成的原因是什么呢?
1.風機的實際工作點偏離最高效率工況點。
例如,由于通風工程設計者對管網阻力計算不準確,選用風機的人員又擔心計算壓力和流量不能滿足工況需要,故選用過大的安全裕量,或者無適宜性能的風機規格可選而選用風機的高檔性能區。結果,由于層層加碼,造成所選用風機的額定風量遠遠超過工況實需性能。這時風機操作者只好采用節流來增加阻力,由于人為地阻力增加,致使風機使用效率低,導致浪費電能。
2.風機的配套電動機容量選取偏大。由于國產電動機的規格難以完全
滿足風機的配套,采購時往往選取高檔額定功率的電動機,造成大馬拉小車,降低了電動機的負荷率,浪費了電能。
3.管路系統設計不合理,增加了管網阻力,降低了風機使用效率。
4.風機使用中采用了不適宜的或效率低的調節方法,降低了風機的調節效率。
5.管理不善。無嚴格、科學的停機規定及措施,過早開機或過晚停機都將造成電能的浪費。
根據對工業用各類三葉羅茨鼓風機運行現場噪聲源進行實際測試所取得的頻譜特性資料,來確定在哪些頻譜范圍內需要多大消聲量,作為設計吸聲體及流體通道的主要依據,同時采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩
維護和保養知識:羅茨鼓風機
1、不能在有爆炸性氣體或腐蝕性氣體的環境下工作。徹底清除鼓風機內、外的粉塵和雜物。
2、確保進出口管路的閥門全部打開。
3、工作壓力不得超過鼓風機銘牌上的所規定的數值。
4、進氣溫度不得高于40℃,若超過40℃,應采取降溫措施。
5、運轉中軸承溫度不得高于95℃,潤滑油溫度不得高于65℃。運轉中機殼、墻板、郵箱等出現異常振動和過熱現象是,應停機檢查。
6、三葉羅茨風機不運轉時,應將冷卻水排放干凈,特別在冬季寒冷地帶,停機后必須放掉冷卻水,防止存水結冰,損壞風機。
7、定期檢查油位、油溫,少油會使風機發生嚴重損壞,新風機運轉一個月后第一次更換新油。
制造精度
精度的提高意味著產品成本的增加,但為了滿足所需性能,又不得不提高相應方面的精度。下面就為滿足低噪性能方面提出應提高的精度。
4.1 葉輪表面質量及平衡
葉輪表面質量主要取決于材質及加工質量。對于小葉輪,一般選擇鑄鋼或球墨鑄鐵,并與軸鑄成一體,大葉輪選擇HT200 ,粗糙度為Ra3. 2 ,在數控機床上加工,取較小的走刀量,可獲得較低的粗糙度;轉子平衡至少應保證G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。
4.2 軸承精度
軸承作為易損件,一般的企業都不愿提高其精度使產品成本增加,這樣往往得不償失。因為低精度軸承產生較大的振動和摩擦,且其作為整個機器的裝配基準,對整機性能及其它零部件的壽命都有至關重要的影響。國外風機的軸承精度一般至少相當于我國的C 級標準。
4.3 齒輪精度
齒輪間隙、運動準確性、齒向精度等直接決定著葉輪嚙合的均勻性及平穩性,齒面粗糙度又是摩擦噪聲的主要來源之一。因此,按國標要求齒輪精度應保證在7 級以上,而一般機械加工廠的齒輪加工、檢測手段往往不強,使精度不能滿足要求。所以齒輪加工最好是與專業的齒輪加工廠協作。
4.4 風道質量
光滑的風道表面能讓氣流順利通過,不僅有利于減少損失,而且能大大減少因氣流流動受阻而帶來的嘯叫聲,因此,管道內壁應盡量降低粗糙度,減少彎道數量;進出風口不宜處于急變流場,應由方變圓光滑過渡。若系統中有多個管件,如彎頭、支管等,則它們之間的距離應拉開5~10 倍管徑。
5 采用消聲、隔聲、隔振等措施
除了在結構及制造精度方面控制噪聲外,在軸承、齒輪、密封處應使用優質的潤滑油,進出風口配設消聲器,整機及配套設備外圍設計隔聲罩,有條件的地方可將風機置于地下室工作
山東錦工機械有限公司是一家有十余年設計、制造經驗的羅茨鼓風機專業廠家。公司全部三期建設累計投資一億五千萬余元,四期建設預計投資一億元人民幣,打造成集研發、設計、制造、經營于一體的復合型現代化企業。
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