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節能型羅茨風機安裝_羅茨風機

時間:21-03-12  來源:錦工羅茨風機原創

節能型羅茨風機安裝:沉水式羅茨鼓風機安裝示意圖(4組)安裝圖

  之前,錦工風機小編和大家分享過關于沉水羅茨鼓風機的知識,但因為錦工風機并不生產沉水式羅茨鼓風機,所以,很多知識并沒有和大家進行公開,zhui近有客戶咨詢關于沉水式羅茨鼓風機的安裝問題,下面錦工風機將這些安裝圖分享給大家。

  如下所示:

  沉水羅茨鼓風機與普通羅茨風機相比較而言,存在一定的限制,很多都是在南方使用,而北方因為氣候問題,北方很少有客戶采用此類風機,多使用普通的羅茨風機。沉水式羅茨鼓風機與普通羅茨鼓風機的3點區別!

  羅茨鼓風機的結構形式有很多,如:三葉羅茨風機、密集型羅茨風機、雙級串聯羅茨風機、特殊密封羅茨風機等,這些都是經過科學設計過的,針對這些特殊性的羅茨風機,就像沉水式羅茨風機一樣,我們不需要大驚小怪,按照技術要求進行采購就可以了。

  如果您有羅茨鼓風機的采購問題,可以聯系我們的官方客服熱線,這里錦工風·機小編還要和大家說一下,錦工風機不生產沉水式羅茨鼓風機哦~

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節能型羅茨風機安裝:羅茨風機安裝教程(視頻圖集)文字詳細解讀!

  羅茨風機安裝對于專業人士來說較為簡單,而對于非專業人士來說,安裝起來還是較為麻煩的,下面小編就根據實際情況為大家解讀一下,羅茨風機的安裝過程,先上視頻(建議全屏觀看):

  羅茨風機機組由羅茨風機主機、電機、進口消音器、出口消音器、底座、彈性接頭、單向閥、護輪罩、壓力表、安全閥、傳動裝置等組成。

  羅茨風機內部結構組成

  錦工羅茨風機出廠前的組裝

  1、將底座置于平整地面,風機主機輕放于底座風機側,風機與底座連接孔對齊后,選用適合的工具將配套的螺栓緊固。

  安裝羅茨風機主機

  2、將配套的電機輕放于底座與電機連接側的滑塊上,用配套的螺栓連接,此時無需緊固。

  安裝羅茨風機電機

  3、將依據客戶參數選取的風機帶輪與電機帶輪進行安裝,用鋼板尺或直線設施對兩皮帶輪進行矯正,使兩帶輪為同一水平面,選用合適的工具,稍稍擰緊電機與滑塊連接的四個緊固螺栓。

  矯正羅茨鼓風機皮帶輪

  4、將配套的皮帶,安裝于風機帶輪與電機帶輪上,調整電機滑塊內、外側的調節螺栓,使得電機主軸與羅茨風機主軸在平行狀態下,張緊皮帶,皮帶的最佳狀態為用手指握住皮帶,可扭轉90°左右。調整完畢后,選用合適的工具緊固電機與滑塊、滑塊與底座的連接螺栓。

  張緊羅茨鼓風機皮帶

  5、安裝護輪罩,并選用合適的工具將配套的螺栓緊固。

  安裝羅茨風機護輪罩

  6、分別安裝安全閥與壓力表,為保證壓力表無損、錦工風機出廠前壓力表單獨包裝,壓力表要求垂直安裝,表頭向上,安裝完畢使用前,應將表頭頂部橡膠帽剪掉或刺穿,使壓力表殼體內外氣壓平衡,顯示準確。

  安裝羅茨風機安全閥與壓力表

  錦工羅茨風機出廠前的組裝到此結束

  錦工羅茨風機現場安裝的要求

  1.安裝地點

  風機周圍要留有不窄于1.5-2米的安全通道位置。風機的工作環境溫度不得超過40攝氏度。風機安裝在室內時,應保證機房內照明充足、空氣干燥并具有良好的通風狀況。風機室外安裝時,請設置防曬、防雨棚。

  2.基礎要求

  基礎的平面尺寸,應根據錦工羅茨風機機組的尺寸來確定,當羅茨風機需配套隔音罩時,應根據隔音罩的尺寸來確定。

  3.安裝

  錦工羅茨風機機組水平及標高找正后,地基采用二次灌漿法,待水泥砂漿凝固后,將地腳螺栓螺母同時均勻地擰緊。若風機配置了隔音罩,則在羅茨風機組安裝好后進行隔音罩的現場拼裝。隔音罩的安裝應保證密封性,防止漏聲,影響隔音罩的降噪效果。

  錦工羅茨風機使用現場的組裝

  1、將錦工羅茨風機進風口處的封紙去掉,清理干凈,檢查進口消音器內 ?清潔無異物,將橡膠墊放于進風口與進口消音器的法蘭之間,選用合適的工具將配套的螺栓均勻對角緊好。

  安裝羅茨風機進口消聲器

  2、將錦工羅茨風機出風口處的封紙去掉,清理干凈,檢查出口消音器內,清潔無異物。將單向閥放于出風口與消音器的法蘭之間,穿好兩法蘭連接螺栓后,應把單項閥盡力向上體提,使單向閥在正中或上側,選用合適的工具將兩法蘭連接螺栓均勻對角緊好。注意:單向閥只能安裝在水平管道上,因單向閥有方向性,故安裝前需反復驗看單向閥的開啟方向及開合的靈活程度,實際使用過程中如果單向閥開啟方向錯誤,或開合不靈活,將會引起設備故障。

  安裝羅茨鼓風機單向閥和出口消聲器

  3、把彈性接頭對接在出口消音器與系統管道處,選用合適的工具將配備螺栓均勻對角緊好。

  安裝羅茨風機彈性接頭

  4、邀請專業的電器工程師接好電動機電源,電源接好后 整個錦工羅茨風機機組安裝完畢。

  錦工羅茨風機使用現場的調試與使用

  新機安裝后或設備檢修后必須進行開機檢查

  1、檢查各連接部位的緊固情況,配管支撐是否完備

  2、清除管道內焊渣等異物

  3、檢查齒輪油油位是否在合適位置,油位不足時及時補充潤滑油

  檢查羅茨風機油窗油位

  4、打開壓力表開關,確定壓力表針在零位

  檢查羅茨風機壓力表是否在零位

  5、檢查電纜線的連接以及電源電壓和頻率是否符合標牌標注要求

  6、盤車,盤車旋轉務必大于360°,傾聽聲音是否正常,確定機體內無任何異響,風機轉子轉動靈活 ?無摩擦碰撞。

  羅茨風機盤車,聽聲音是否正常

  7、打開系統管路所有閥門,確定風機無載荷后點動電機,檢查風機的旋轉方向

  旋轉方向務必保證與護輪罩上所有表示的箭頭方向一致,羅茨風機若長時間反轉,會造成風機內各個部位間隙的改變。

  羅茨風機不可反轉間隙會改變

  8、所有準備工作就緒后。

  相關人員遠離鼓風機機組2米以外,進行開機試運行,試運行分為三個階段:

  羅茨風機開機試運行

  1.無載荷空車運轉,時間以一小時以上為宜,運轉過程中應傾聽轉子有無摩擦、碰撞或其它雜音。

  2.帶負荷運轉, 錦工羅茨風機應緩慢升壓,所升壓力嚴禁高于風機銘牌標注。升壓過程中,羅茨風機噪音會增大,應做好防護措施。

  3.帶負荷運轉4小時以上 錦工羅茨風機進入正常運作。此時緩慢升壓超過銘牌標注5%左右,調節安全閥,當安全閥“吡呲”漏氣后,泄壓至正常工作壓力(泄壓后安全閥不應漏氣), 錦工風機并入系統,正常運作。

  詳細情況請參照隨機附贈的說明書

  如果您在安裝使用時有什么問題,可以隨時聯系我們的官方客服熱線.

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節能型羅茨風機安裝:羅茨風機安裝步驟 簡單具體

  ? ? ? 1、驗收復測:對風機進行驗收,檢查機體有無損壞。

  2、墊板安裝:為防止風機的損壞,需在四周分布的每根地腳螺栓處必須布置兩組墊鐵,墊鐵安裝應滿足設備負重要求,外觀應整齊,不得有歪斜,露出設備底座10-20mm,各墊板組上平面標高誤差不大于3mm,每一組墊板組、墊板與墊板之間,墊板與設備底面之間接觸均勻。

  3、底座安裝:風機底部安裝底座,底座要求平穩,緊固,結實。

  4、增速機安裝:將增速機放置在做好的墊板上,然后找平找正。

  5、羅茨風機安裝:用天車將風機吊到其底座上,初步擰緊風機和底座的連接螺栓,拆去鼓風機上殼上的附屬元件,卸掉風機進排氣側軸承蓋和軸承,卸去中分面之間的連接螺栓和定位銷,垂直吊起上機殼,卸去調節缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及調節缸與導向環之間的螺栓,吊起調節缸上部及導向環上部,卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘,并垂直地吊起葉片承缸的上半部,松開連接板、調節缸支承的連接螺栓,安裝起吊工具,吊走葉片承缸和調節缸下部,在葉片承缸與調節缸組合體的兩端面安裝起吊裝置,翻轉180°,松開導向環,起吊裝置的螺栓,吊起調節缸下半部和導向環下半部,安裝過程與之相反,每一零部件在安裝前必須認真清洗。清洗干凈后,應該加甘油或機油的部分應加好油,在安裝下調節缸前應先找平下機殼,測量下機殼中分面的水平度,并通過底座頂絲給予調整,使得四個支承面均能全面接觸,此機殼水平度允差:縱向為0.04mm/m,橫向為0.06mm/m。

  安裝好葉片承缸后,安裝已經測好動平衡的轉子(轉子的動平衡由生產廠家保證,具體吊裝和使用工具參照說明書操作)然后反復拆卸順序。在安裝時應根據隨機資料檢測各部分的間隙是否符合說明書和合格證書中的相應要求(具體要求很多參照說明書合格證),在安裝過程和檢測過程中生產廠家和甲方應有相應得人員參加,如果出現問題應及時協商解決。傳動側軸承座標標高極限偏差不大于0.015mm,下機殼的縱向中心與軸承座縱向中心線應相重合,公差為0.03mm,上下機殼水平中分面在自由狀態下應相貼合,在均勻把緊1/3的連接螺栓時,周邊應無間隙,一定要注意靜葉片和轉子、動葉片和機殼的徑向間隙,轉子各部位的端面和徑向園跳動量,底座上導向建和機體導向鍵槽之間的間隙,這些間隙應符合設備技術文件的規定,并應做好相應記錄。

  鼓風機是一個精密制造出來機器,所有部件都應小心處理,有些零部件應放置在專用支承上,對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應放置在橡膠板或木板上,在拆卸時應在非工作面上清晰的標記或打好相應的字頭,放在干凈的地方由專人保管好,最后根據聯軸器的說明書連接好聯軸器。

  6、主電機安裝:

  用天車將電機吊到其底座上,上好聯軸器,根據增速機找平,找正電機,同軸度,應符合技術要求,公差為±0.015mm,然后連接好聯軸器,最后安裝好出線箱。

  7、風機附屬設備安裝:其附屬設備主要有潤滑油站,動力油站、進風聯箱、消音器、閥門和相應的管道,潤滑油站和動力油站因振動較小,重量較小,安裝精度較低,利用鑿毛放墊板安裝,將油站吊放到位后進行找平找正,然后進行灌漿。進風聯箱、閥門和其管道應無強力安裝,油管道先進行酸洗和油循環沖洗,消音器應有相應基礎找正即可,需要強調的是與鼓風機體進、出口相應連接的風管道,其法蘭與對接的機體法蘭應同心,兩法蘭應平衡,連接法蘭時應注意不使風管對機體增加力,嚴禁強力對口。

  8、試運轉

  ⑴設備試運轉前的準備工作,除應符合規定和設備技術文件的規定外,并應具備下列條件:

  a、鼓風機吸入側的管道及設備保持清潔。

  b、帶動鼓風機的原動機必須按照設備技術元件的規定進行試運轉完畢。

  ⑵設備單機試運轉應符合下列要求:

  a、空氣過濾器、脫濕裝置試運轉應符合設備技術文件規定。

  b、閥門試運轉應符合規定。

  ⑶鼓風機本體靜葉可調機構試運轉要求:

  a、油缸活塞在全行程內往返10次,動作應靈活、無卡阻,極限位置正確。

  b、油缸活塞行程和速度應符合設備技術文件的規定。

  c、機體上的刻度尺和操作盤上的角度計指標應相對應。

節能型羅茨風機安裝:羅茨風機的安裝及有關注意事項

  通常情況下,羅茨風機在出廠前安裝調試完畢,只需要將風機進口消音器與入口相連,出口消音器與出口相連,再將出口消音器與管道相連即可。下面山東錦工為大家詳細介紹羅茨風機的安裝步驟及注意事項:

  一、羅茨風機安裝前的準備工作

  羅茨風機設備安裝前應準備好相關施工設備、施工材料,同時做好施工前的測量、放線工作,按照設計圖紙和規范的要求做好風機基礎和風管支架的施工。羅茨風機到貨后應該由相關人員共同進行開箱的驗收關工作。羅茨風機安裝前應仔細檢查以下內容:

  1、仔細核對羅茨風機進風口、出風口的位置和方向;

  2、核對羅茨風機葉輪、機殼、軸、聯軸器等部位的主要尺寸;

  3、羅茨風機葉輪旋轉方向、風量和風壓等必須符合設備技術文件規定。

  4、出風口、進風口應由改版嚴密遮蓋。

  5、做好施工技術準備工作,施工圖發下后,要認真熟悉圖紙和施工現場,根據設計圖紙要求和現場具體情況編制施工方案。對于較復雜的安裝工程應做好施工作業設計并按審批后的施工方案和施工作業設計,做好技術交底工作和技術培訓。

  二、羅茨風機的安裝

  1、羅茨風機安裝時,應嚴格按照操作規程要求仔細將風機機殼和軸承箱拆開并將葉輪卸下清洗、檢查,對于直聯傳動的羅茨風機可不拆卸清洗。清洗檢查軸承、傳動裝置和潤滑、冷卻、密封系統。對于潤滑系統、冷卻系統和密封系統的管線除應清洗干凈,保證暢通外,其受壓部分應按規定做強度試驗和嚴密性試驗。清洗和檢查調節機構。檢查電動機及起動裝置。風機各零部件的材質、加工精度均應符合產品技術文件要求。

  2、羅茨風機組裝:羅茨風機組裝時,應以拆機的相反順序逐級進行。羅茨風機各零部件的組裝間隙和裝配精度應符合產品技術文件要求。羅茨風機組裝完,轉動葉輪,要求每次轉動完后葉輪都不應停留在原來的位置上,并且葉輪沒有碰磨機殼現象。

  3、整體機組的安裝

  羅茨風機在進行整體機組安裝時,應先在基礎上按規定墊好墊鐵并初步找平,直接將機組放置在基礎墊鐵上,穿好底腳螺栓帶上螺帽,經過找正后擰緊。風機進出風管線、閥什、調整裝置等均應有獨立的支撐,并與基礎或其他建筑物牢固連接。管路與風機連接處連接不得憋勁,機殼不得承受其他機件的重量,防止機殼變形。風機管線及輔助系統安裝完后,應復查一下各部間隙和同心度。

  三、羅茨風機的試運行

  1、試運行前的檢查

  羅茨風機在試運行前應進行聯合檢查,要求達到以下條件方可試運行。

  (1)復查風機以及輔助系統的安裝質量必須達到設計圖紙和產品技術文件各項要求。

  (2)風機潤滑油的名稱、型號,主要性能和數量應符合設備技術文件規定。

  (3)潤滑、冷卻、密封、安全、調節系統的裝置及管線、閥門和儀表應靈活、好用、可靠。

  (4)盤動風機轉子時,轉動應靈活,無摩擦及碰撞現象。

  (5)電動機的轉動方向應與風機運動方向相一致。

  2)風機的試運行要求及注意事項

  羅茨風機初次啟動時應試起動,即風機一開始起動立即停止運轉,檢查風機各處有尤異常現象和異常聲音。若一切正常則可啟動連續運轉。

  對于羅茨真空泵,風機連續試運時間一般不少于2h,對于羅茨風機運轉達到額定轉數后,應先將風機調到較小負荷,進行連續運轉8h以上,若無異常現象,然后逐步調整到設計負荷下連續運轉24h以上,若無異常現象試運即可停止。

  在試運過程中,要經常檢查風機和電動機各部分的運轉情況,每半小時檢查一次電流、電壓、振動、電動機溫度和軸承溫度等并作好記錄。電流、電壓、振動、噪音變化不得超過設計規定數值。油、水、氣系統不得有泄漏現象。

  羅茨風機的安裝及有關注意事項山東錦工重工機械有限公司專業生產制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備,承接氣力輸送系統工程,生產旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備,綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。

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