羅茨鼓風機的皮帶無法張緊的原因：2009年設備基礎及設備安全知識競賽復習題

　　108、泵盤不動車的原因？

　　答：①軸彎曲②填料壓蓋太緊③軸心不正④軸銹死⑤葉輪卡阻

　　110、泵在運行時發熱或溫度過高的原因有哪些？

　　答：①泵內有氣體②泵運轉時流量太小③泵軸安裝不良或葉輪安裝不良④軸承磨損

　　111、泵啟動后輸液不足或不輸液的原因？

　　答：①排氣不干凈②吸入介質中帶空氣③軸封漏氣④泵旋轉方向不對⑤吸入管路或葉輪被雜物堵塞.

　　112、啟動電機前應注意什么？

　　答：①停機較長的電機及重要電機的啟動，要與電工聯系進行絕緣和電氣部分的檢查：1）清潔衛生 2）螺絲松緊如何 3）檢查接地線 ②電機外部檢查；③用手盤車，防止定子與轉子之間有卡住現象；④電動機處于熱狀態時只允許啟動一次，冷狀態下允許連續啟動三次；⑤要求輕負荷啟動；⑥當電動機自動跳閘經后，要查清原因，排除故障，然后再啟動；

羅茨鼓風機的皮帶無法張緊的原因：中控試題資料

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羅茨鼓風機的皮帶無法張緊的原因：水泥廠水泥磨、輥壓機、減速機、風機、選粉機、輸送機等設備停機后的的檢查和保養

　　水泥廠生產水泥的設備有很多，大概將近二十中，這些設備對于水泥生產缺一不可，所以設備的檢修和保養尤其重要，這些設備需每個一段時間就要檢修保養，否則會因為一些細小的問題耽誤生產。 河北思凱淋環?？萍加邢薰驹O備部的脫硝噴槍小編為您科普一下水泥廠水泥磨、輥壓機、減速機、風機、選粉機、輸送機等設備停機后的的檢查和保養。

　　一、水泥磨停機后的檢查和保養

　　(1)、停機后定期檢查襯板，防止松動。

　　(2)、檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，并清掃處理。

　　(3)、檢查下料溜子的磨損情況。

　　(4)、檢查揚料板有無變形及磨損情況，必要時及時更換。

　　(5)、檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況。

　　(6)、檢查隔倉板的磨損情況，必要時及時更換。

　　(7)、檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有要及時處理。

　　(8)、檢查襯板和端襯板的磨損情況，必要時及時更換。

　　(9)、檢查磨機出口螺旋篩板的磨損情況。

　　(10)、檢查磨內鋼球的破裂和磨損情況，必要時清倉處理。

　　(11)、檢查磨門密封襯墊的磨損情況，磨損嚴重的要更換，以防漏料。

　　(12)、檢查滑履軸承兩側的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入。

　　(13)、定期檢查潤滑油油質，必要時更換。

　　(14)、定期檢查減速機齒輪齒面的磨損情況。

　　(15)、認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球。

　　(16)、若長期停磨應每周慢轉磨體5-10分鐘，停磨位置應和次相差180度，以防簡體變形。

　　二、輥壓機停機后的檢查和保養

　　(1)、檢查所屬設備連接、緊固螺栓，若有松動，則緊固各松動螺栓。

　　(2)、檢查各儀器，儀表，閥門是否正常，靈活，若有故障及時處理。

　　(3)、檢查各潤滑，液壓部位及泵站的油量，油質是否充足，變質，必要時更換。

　　(4)、檢查冷卻水系統，油站系統管路是否暢通，有無堵塞現象。

　　(5)、檢查氮氣包壓力，保證蓄能器壓力達到規定壓力范圍。

　　(6)、檢查輥子表面磨損情況，按期堆焊，保證輥壓機正常運轉。

　　(7)、及時清理動輥滑道，確保動輥運轉平穩。

　　三、大型減速機停機后的檢查和保養

　　(1)、定期加油，換油，保證油量，換油時要拆下油加熱器，清理其上的炭化物。

　　(2)、擰緊松動螺栓，檢查熱電偶有無損壞。

　　(3)、定期清洗過濾器，排氣網，保持設備清潔完好，每兩年清理一次油箱底部沉積物。

　　四、大型風機停機后的檢查和保養

　　(1)、靜平衡的檢查:擋板全閉，葉輪軸在任何方位停止轉動后平衡。

　　(2)、檢查殼體吸入口，葉輪，主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕，磨損，開裂，變形等，并根據情況進行處理。

　　(3)、檢查軸承潤滑油，根據需要進行補充或更換。

　　(4)、檢直旋轉部和靜止部是否接觸，如接觸應進行調整。

　　(5)、檢查各部螺栓是否松動，軸端密封件是否完好。

　　(6)、冬季要防止動壞冷卻水管。

　　五、選粉機停機后的檢查和保養

　　(1)、檢查減速機的油質，油量應及時補充，更換。

　　(2)、檢查轉子葉片磨損情況，是否變形。

　　(3)、檢查固定葉片磨損情況，是否變形。

　　(4)、檢查轉子與殼體之間隙是否正常。

　　(5)、檢查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補充潤滑油。

　　(6)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固，更換。

　　六、膠帶輸送機停機后的檢查和保養

　　(1)、每班清理一次皮帶各滾筒上粘結的積料。

　　(2)、檢查托輥的回轉狀態是否正常，托輥外圍是否附著粉塵結團，泥團，清理時不準用手去撕。

　　(3)、皮帶清掃器要保持完好狀態，被清掃下物料定期清走。

　　(4)、檢查皮帶張緊程度和翻轉裝置是否合適。

　　(5)、傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。

　　(6)、各軸承潤滑情況，檢查逆止器，確保突發、重載停車情況下膠帶不倒轉。

　　七、板式給料機停機后的檢查和保養

　　(1)、運載裝置兩側的輸送機鏈條的輥子是否有磨損，襯套是否有異常磨損和不對稱磨損和對稱磨損，每周對托輪，板鏈輥子，前后鏈輪軸承補充一次油脂。

　　(2)、T形銷是否脫落，板鏈節和銷軸有無彎曲，板鏈條是否有變形現象。

　　(3)、檢查減速機，電機的油量，油質及傳動部件的磨損情況。

　　(4)、檢查地腳螺栓及張緊裝置松動情況。

　　八、定量給料機停機后的檢查和保養

　　(1)、經常清掃皮帶輪。

　　(2)、檢查托輥的回轉狀態是香正常，托輥外圍是否附著粉塵結團，計量托輥一定要清掃干凈，以保證計量精度。

　　(3)、皮帶清掃器要保持完好狀態。

　　(4)、檢查皮帶張緊程度是否合適。

　　(5)、檢查傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。

　　(6)、檢查各軸承的潤滑情況。

　　九、螺旋輸送機停機后的檢查和保養

　　(1)、檢查螺旋葉片和吊瓦軸的磨損，變形情況，并作出相應處理。

　　(2)、檢查減速機，軸承的潤滑情況，并及時清洗補充，更換，檢查聯軸器軸銷和彈性墊情況，損壞時及時更換。

　　(3)、檢查電機冷卻風扇情況，電機外殼上要清潔，無積灰。

　　(4)、檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固，更換。

　　十、袋收塵器停機后的檢查和保養

　　(1)、檢查濾袋是否正常，糊袋，破袋及時調整，更換。

　　(2)、提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形。

　　(3)、差壓表取樣管是否堵塞，袋籠是否完好。

　　(4)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固，更換。

　　十一、重錘翻板閥停機后的檢查和保養

　　(1)、如長期停車，應每周運轉本機幾分鐘，防止內部部件銹蝕。

　　(2)、定期檢查易損部件:彈簧、軸承、翻板，根據磨損情況進行更換。

　　(3)、如翻板及內壁粘有物料，及時清掃。

　　(4)、按期更換，追加潤滑油。

　　十二、膠帶斗式提升機停機后的檢查和保養

　　(1)、緊固料斗，加緊墊板及各松動螺栓或更換斷裂，脫落的螺栓，膠帶接頭緊固螺栓要重點檢查。

　　(2)、檢查料斗有無變形，檢查上滾筒粘接膠皮的磨損情況。

　　(3)、檢查皮帶的松緊度和跑偏情況，必要時及時調整。

　　(4)、應經常檢查滾筒上焊接的鋼帶是否有脫焊。

　　(5)、定期補充或更換潤滑油，尾部滾筒軸承要定期加油。

　　(6)、檢查膠帶是否開裂，損壞，有無鋼絲拉斷或外漏。

　　(7)、檢查各保護開關，如跑偏限位開關，皮帶斗提防滑開關等是否完好。

　　(8)、檢直頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴重需要更換。

　　十三、空氣輸送斜槽停機后的檢查和保養

　　(1)、長時間停機時要定期開肩風機，防止物料粘結。

　　(2)、對運轉中漏灰，漏風的地方進行重新密封。

　　(3)、檢查帆布是否破損，如破損應及時更換。

　　(4)、清除空氣室內的積灰和下料口處的積灰。

　　(5)、檢查風機葉片是否磨損，裂縫或變形。

　　十四、羅茨風機停機后的檢查和保養

　　(1)、確認安全閥動作壓力是否合適。

　　(2)、檢查齒輪箱潤滑油油質，油量，并及時補加，更換。

　　(3)、清洗進口過濾網，并安裝好。

　　(4)、檢查情況。

　　(5)、檢查聯軸器彈性墊圈的磨損情況，并根據情況更換墊圈。

　　(6)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并緊固，更換。

　　十五、小型風機停機后的檢查和保養

　　(1)、檢查運轉部件與機殼等有無接觸。

　　(2)、清掃葉輪，吸網上附著的粉塵。

　　(3)、檢查各部分的磨損及腐蝕情況。

　　(4)、檢查軸承潤滑情況，每半年補充一次潤滑油。

　　(5)、長期停機時，為防止軸瓦生銹每月應開動一次。

　　十六、錘式破碎機停機后的檢查和保養

　　(1)、檢查各運轉部件磨損情況，定期給轉子軸承座充入油脂。

　　(2)、檢查錘頭的磨損情況，是否斷裂，聯結銷是否脫落，彎曲，根據需要更換零部件。

　　(3)、檢查篦條有無斷裂，彎曲或異物卡住。

　　(4)、檢查電機軸承的油量，油質及碳刷磨損情況。

　　(5)、檢查三角帶，必要時更換。

　　十七、V型選粉機停機后的檢查和保養

　　(1)、保持分風板工作機構清潔，靈活，以便于隨時調整分風板的位置。

　　(2)、檢查分風板及其部件的磨損情況，必要時更換。

　　(3)、檢查機內襯板磨損情況，必要時更換。

　　(4)、檢查各處密封情況，及時更換并保證密封。

　　(5)、檢查各類現場儀表是否準確顯示，必要時更換

　　以上就是 河北思凱淋環保科技有限公司設備部的脫硝噴槍小編為您科普一下水泥廠水泥磨、輥壓機、減速機、風機、選粉機、輸送機等設備停機后的的檢查和保養。

羅茨鼓風機的皮帶無法張緊的原因：羅茨風機皮帶傳動的張緊方式

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　皮帶輪傳動系統是羅茨風機的重要部件，它處于電動機與羅茨風機與減速箱之間起著傳遞動量的重要作用。皮帶輪傳動系統是否能夠保持可靠運行，將直接影響羅茨鼓風機的工作效率。 由于動力傳遞效率將隨著工作時間的延長而不斷降低，因此，提高皮帶輪傳動系統的運行效率是降本增效的有效措施。皮帶傳動中主要是靠皮帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的，而摩擦力的產生是通過皮帶的張緊來實現的，皮帶初拉力的大小，直接影響到所能傳遞動力的大小以及皮帶的使用壽命。因此，我們提出了一種新的設計方法，在總結經驗的基礎上，獨立開發了皮帶自張緊系統，采用可調節壓力的彈簧來調節皮帶張緊度，經過一年多的使用，皮帶運轉平穩，從而可使皮帶的壽命大大增加。

　　一、系統組成及受力情況

　　羅茨鼓風機的皮帶傳動系統，主要由主動輪O，負載帶輪O1、自張緊杠桿O1A、張緊彈簧K和皮帶所組成。取系統的負載及張緊裝置部分為研究對象，受到的力有緊邊的拉力F1、松邊拉力F2、負載系統重力W以及彈簧的預緊力F，若設傳動系統中皮帶的初拉力為F0，并僅是地認為工作中皮帶的總長度不變，一般的，在某一平衡狀態下必有：皮帶和帶輪之間的總摩擦力Ff和兩邊的拉力對負載軸心O1力矩的代數和為0，即 在皮帶傳動中，有效圓周力Fe并不是作用于某一固定點的集中力，而是帶和帶輪接觸面上各點摩擦力的總和。亦即整個接觸面上的總摩擦力Ff即等于帶所傳遞的有效圓周力因而有：而帶傳動所能傳遞的功率為P為：?Fe――有效圓周力（N）；?V――帶的速度（m/s）。帶的兩邊的拉力F1和F2的大小，取決于初拉力F0和帶傳動的有效圓周力Fe，而由式（7）可知，在帶傳動的能力范圍內，Fe的大小又和傳動的功率及帶的速度有關。當傳動的功率增大時，帶的兩邊拉力的差值 也要相應地增大。帶的兩邊拉力的這種變化，實際上反映了帶和帶輪接觸面上摩擦力的變化。顯然，當其他條件不變且初拉力F0一定時，這個摩擦力有一個極限值，這個極限值就限制著帶傳動的傳動能力。

　　二、原理分析

　　當負載軸O1的負載一定時，由于彈簧預緊力F，負載軸重力W和皮帶雙邊拉力的作用，系統相對O2處于平衡狀態，受力情況如圖4所示。此時對O2點取矩并選取逆時針為正，則有：

　　設皮帶傳動系統的緊邊拉力由F1增至F1+△F1，則原來相對于O2點的平衡被破壞，系統必然使得O1點繞O2點逆時針旋轉以達到新的平衡，此時m、l、n相對于原來的平衡已經發生了變化，并且F與F2也都相應發生了變化，加長了主動帶輪與從動帶輪之間的中心距。這樣也就增加了皮帶傳動系統的預緊力，實現了傳遞更大圓周力的可能性。反之亦然，同樣可以達到減小預緊力的效果。

　　三、應用效果

　　羅茨鼓風機皮帶輪傳統調節皮帶張緊方式為導軌調節張緊，其優點為調節維護簡單。但缺點也非常明顯：皮帶張緊程度調節過程中不是過緊就是過松，皮帶的壽命低，使用壽命僅為5000小時左右，且進行維護時必須停機維護，這對于大型機組來講是難以接受的。

　　實踐表明，運用彈簧自張緊系統的皮帶的使用壽命大于12000小時，大大延長了皮帶的使用壽命，且節省了維護時間與成本，提高了系統運行的可靠性，經濟效益成倍成長。

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