煤氣鼓風(fēng)機振動標準：煤氣鼓風(fēng)機故障振動分析與修復(fù)

　羅茨風(fēng)機用幾年后會出現(xiàn)振動噪音，羅茨鼓風(fēng)機廠家教你解決振動問題
　寧夏某煤化集團有限公司現(xiàn)有兩臺D1450離心鼓風(fēng)機，其運行方式為一開一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走，為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當(dāng)鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障停機，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失，另一方面焦?fàn)t煤氣無法及時供送，使得焦?fàn)t煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

　　1、離心鼓風(fēng)機在煤化工的重要性及工藝背景

　　離心鼓風(fēng)機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設(shè)備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進入初冷器；在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，最后進入煤氣鼓風(fēng)機，煤氣鼓風(fēng)機最主要的作用就是對煤氣進行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此，努力保證煤氣鼓風(fēng)機完好是設(shè)備管理工作的重任。

　　該煤氣鼓風(fēng)機自投運以來一直運行良好，正常情況下，振動是一種隨機振動，振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動，隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日，突然出現(xiàn)機組振動加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒有安裝振動報警連鎖，所以集控室顯示設(shè)備正常，我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗，采用了緊急停車。

　　2、鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動原因分析

　　D1450鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、離心鼓風(fēng)機本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動，做如下原因分析：

　　(1)轉(zhuǎn)子的不平衡量（偏心質(zhì)量和偏心力矩）

　　機組在投入運行的一段時間后，隨著壓力負荷的增加，其振幅會發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。

　　引起振動原因主要有以下幾點：

　　轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕；

　　局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔；

　　轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。

　　(2)氣流喘振因素

　　離心風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素：離心鼓風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素；與離心鼓風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內(nèi)在因素時離心鼓風(fēng)機才發(fā)生喘振現(xiàn)象。

　　鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種：

　　氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動；

　　聲音異常，一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲；

　　機組振動加劇，一般多為低頻振動，振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比。

　　喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀因素，如化工工藝控制；系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力；進氣溫度升高，鼓風(fēng)機排氣壓力下降，低于系統(tǒng)壓力，進氣吸力下降造成鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低，鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

　　(3)轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng)造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

　　主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導(dǎo)致密封間隙過大，氣流經(jīng)過風(fēng)機時，軸向力過大，轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動，引起振動。

　　其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有：

　　轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動超差；

　　轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦；

　　電氣元件安裝不當(dāng)。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　(4)機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正，檢修后進行機組整個軸系的重新檢查。

　　(5)軸承故障引起的振動

　　主要原因有：

　　油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時，就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動。

　　軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動，機組運行時無預(yù)緊力也會發(fā)生振動。

　　油品、油質(zhì)問題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長期潤滑變質(zhì)。

　　潤滑油進、出油管路堵塞。

　　離心鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動的原因是復(fù)雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機振動主要為：

　　軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動；

　　密封磨損嚴重，密封間隙過大；

　　軸系問題，風(fēng)機與變速器不同軸。

　　3、修復(fù)方法

　　(1)定子部分

　　拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓，拆卸機殼大蓋；拆卸軸承箱蓋，軸承；吊出轉(zhuǎn)子；拆卸上、下機殼密封套；機殼、隔板噴砂處理；機殼中分面拋光輪清理；按照圖紙重新照配密封套。

　　(2)轉(zhuǎn)子修復(fù)

　　轉(zhuǎn)子噴砂除銹，保護好軸徑、推力盤、聯(lián)軸器等部位；

　　手工清理噴砂不干凈的地方；

　　轉(zhuǎn)子葉輪著色探傷檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪完好無裂紋；

　　轉(zhuǎn)子按合格證明書打表檢查機械跳動。打表檢測，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸變形彎曲0.28mm，參照設(shè)備運行技術(shù)要求，確定主軸報廢不能使用，對此我們及時跟廠家取得聯(lián)系，更換一臺新轉(zhuǎn)子。

　　熱拆原轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，標記位置；

　　把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉(zhuǎn)子上；

　　打表檢查轉(zhuǎn)子各項跳動并檢查電氣不圓度，操作規(guī)范參照錦工典型工藝手冊。

　　轉(zhuǎn)子低速動平衡。

　　轉(zhuǎn)子重量1038kg，平衡精度G1.6，允許不平衡量3954.3g·mm，工作轉(zhuǎn)速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑過渡。

　　(3)機組現(xiàn)場組裝

　　按照典型裝配工藝進行。

　　方向同軸度≤0.03mm，垂直方向轉(zhuǎn)子中心低0.08～0.12mm；

　　檢查隔板同軸度，隔板與機殼同軸度≤0.025mm；

　　轉(zhuǎn)子軸向?qū)χ卸ㄎ唬?/p>

　　按鼓風(fēng)機出廠合格證照配更換鼓風(fēng)機全套密封、油封；

　　根據(jù)要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　　根據(jù)要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　　按照合格證調(diào)整支推軸承、支撐軸承間隙及過盈；

　　扣合上機殼，檢查自由間隙；

　　調(diào)整風(fēng)機與變速器的同軸度，使之符合煤氣鼓風(fēng)機機組安裝要求；

　　安裝聯(lián)軸器及護罩，檢查各螺栓是否松動。

　　4、效果評價

　　機組檢修結(jié)束，經(jīng)啟動試車，風(fēng)機轉(zhuǎn)速逐步提高至3800r/min后，使用手動測振儀檢測風(fēng)機的振動在0.08um范圍，同時使用測溫儀測軸承溫度小于48℃，電流穩(wěn)定在34A，在運行48小時后停車備用。

煤氣鼓風(fēng)機振動標準：煤氣鼓風(fēng)機故障振動分析與修復(fù)實例

　　寧夏某公司現(xiàn)有兩臺D1450離心鼓風(fēng)機，其運行方式為一開一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走，為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當(dāng)鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障停機，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失，另一方面焦?fàn)t煤氣無法及時供送，使得焦?fàn)t煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

　　1、離心鼓風(fēng)機在煤化工的重要性及工藝背景

　　離心鼓風(fēng)機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設(shè)備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進入初冷器;在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，最后進入煤氣鼓風(fēng)機，煤氣鼓風(fēng)機最主要的作用就是對煤氣進行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此，努力保證煤氣鼓風(fēng)機完好是設(shè)備管理工作的重任。

　　該煤氣鼓風(fēng)機自投運以來一直運行良好，正常情況下，振動是一種隨機振動，振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動，隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日，突然出現(xiàn)機組振動加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒有安裝振動報警連鎖，所以集控室顯示設(shè)備正常，我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗，采用了緊急停車。

　　2、鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動原因分析

　　D1450鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、離心鼓風(fēng)機本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動，做如下原因分析：

　　2.1 轉(zhuǎn)子的不平衡量(偏心質(zhì)量和偏心力矩)

　　機組在投入運行的一段時間后，隨著壓力負荷的增加，其振幅會發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。引起振動原因主要有以下幾點：

　　(1)轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕;(2)局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔;(3)轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。

　　2.2 氣流喘振因素

　　離心風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素：離心鼓風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素;與離心鼓風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內(nèi)在因素時離心鼓風(fēng)機才發(fā)生喘振現(xiàn)象。鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種：

　　(1)氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動。(2)聲音異常，一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。(3)機組振動加劇，一般多為低頻振動，振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比，喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀因素，如化工工藝控制;系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力;進氣溫度升高，鼓風(fēng)機排氣壓力下降，低于系統(tǒng)壓力，進氣吸力下降造成鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低，鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

　　2.3 轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng)造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

　　主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導(dǎo)致密封間隙過大，氣流經(jīng)過風(fēng)機時，軸向力過大，轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動，引起振動。

　　其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有：

　　(1)轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動超差。

　　(2)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

　　(3)電氣元件安裝不當(dāng)。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　2.4 機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正，檢修后進行機組整個軸系的重新檢查。

　　2.5 軸承故障引起的振動。

　　主要原因有：

　　(1)油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動。

　　(2)軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動，機組運行時無預(yù)緊力也會發(fā)生振動。

　　(3)油品、油質(zhì)問題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長期潤滑變質(zhì)。

　　(4)潤滑油進、出油管路堵塞。

　　離心鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動的原因是復(fù)雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機振動主要為：

　　(1)軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動;

　　(2)密封磨損嚴重，密封間隙過大;

　　(3)軸系問題，風(fēng)機與變速器不同軸。

　　3、修復(fù)方法

　　3.1 定子部分

煤氣鼓風(fēng)機振動標準：煤氣鼓風(fēng)機的振動故障診斷

　　雙路中醫(yī)脈象檢測方法的研究 湯偉昌,孫漢鈞,李斌芳

　　基于Labview下扭矩傳感器實驗平臺的研究 李群,張玉存

　　ZMH-I型中醫(yī)脈象傳感器的研究設(shè)計 湯偉昌,孫漢鈞

　　熱電現(xiàn)象與熱電偶理論 田志勛,徐明信,崔云惠,隋金福

　　回轉(zhuǎn)機械回轉(zhuǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量測試新方法 程光明,王鐵山,曾平,白元章,馮士成

　　用超小型遙測儀測量抽油機減速器輸出軸轉(zhuǎn)矩 楊永昌，賈鋒軍，職黎光

　　游梁式抽油機減速器平均效率的測量 楊永昌，賈逢軍，職黎光，高連新，張廣泰

　　激光三角位移計線性標定的研究 王少清，莊葆華，張吉華，張文偉

　　國家扭矩基準系統(tǒng)的研究與制造 余小東

　　高速公路動態(tài)車輛稱重系統(tǒng)的實驗性研究 胡文彬

　　IC卡水/熱量表產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)研究 張麗陶

　　保護軟件開發(fā)環(huán)境的一種方法 宋彬;

　　計算機教學(xué)與現(xiàn)代化管理 張克善,楊靜

　　由“隱含”元件引發(fā)的故障 周永海;

　　論隱含在正投影教學(xué)中的應(yīng)用 崔雋,馬俊,楊勝強

　　修改Windows隱含設(shè)置的利器TweakUI XP 秋水;

　　煤氣鼓風(fēng)機的振動故障診斷 熊柱松

　　漫談中國傳統(tǒng)門飾 陳志林;楊紅旗;邵嵐;

　　霸道中隱含著柔和——百里尊D12、powerbass 3XL-692測評 陳勝華;Ella;

　　統(tǒng)一熱價標準 力避隱含漲價 孫愷堯;

　　中文娛樂新聞中實據(jù)性詞的語用分析 王麗

　　名物化結(jié)構(gòu)及其在英漢翻譯中的處理 付強

　　現(xiàn)代漢語“動詞+目的賓語”結(jié)構(gòu)研究 葉川

　　小說《傲慢與偏見》中預(yù)設(shè)和會話含義的語用分析 周偉

　　“似的”和“似的”結(jié)構(gòu) 朱俊陽

煤氣鼓風(fēng)機振動標準：轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風(fēng)機振動與煙氣凈化（ＯG）系統(tǒng)分析

　　    摘  要：本文將轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機系統(tǒng)改造后經(jīng)常出現(xiàn)的振動問題與煙氣凈化（OG）系統(tǒng)的操作、維護結(jié)合起來進行分析。從系統(tǒng)的操作、維護人手采取對策，解決了振動問題。為轉(zhuǎn)爐風(fēng)機系統(tǒng)操作、維護、檢修的管理積累了一定的現(xiàn)抄驗。

　　    關(guān)鍵詞：氧氣轉(zhuǎn)爐；風(fēng)機振動；系統(tǒng)管理；分析與探索

　　    為了適應(yīng)國家淘汰小轉(zhuǎn)爐及落后工藝技術(shù)裝備的要求，使公司盡快朝高效、節(jié)能、環(huán)保及規(guī)模效益型的發(fā)展方向邁進，水鋼于2001年進行了轉(zhuǎn)爐擴容（15t 改擴為30t）及煉鑄高效化改造。改造中OG凈化系統(tǒng)采用未燃法全濕系統(tǒng)凈化，該方法是當(dāng)前世界上凈化效果較好的一種，系統(tǒng)具有設(shè)備緊湊、裝備水平較高、節(jié)水、煙氣凈化效率高和系統(tǒng)安全裝置完善等特點，實現(xiàn)了儀表、電氣一體化和計算機網(wǎng)絡(luò)控制，以及能源（煤氣、蒸汽、煙塵）的綜合利用。年設(shè)計能力巧0萬t鋼。擴容改造的轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風(fēng)機型號為2668AB/595，風(fēng)管直徑為1 000mm；電機型號為YB560M12，額定電壓6kV，額定功率630kW。風(fēng)機采用液力藕合器調(diào)速，葉輪運行時實行自動反沖洗。

　　    該風(fēng)機系統(tǒng)改造投入生產(chǎn)后，多次出現(xiàn)因振動大而導(dǎo)致停機故障。經(jīng)分析研究，認為轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風(fēng)機系統(tǒng)出現(xiàn)振動與煙氣凈化（OG）系統(tǒng)的操作、維護有關(guān)。

　　    一、系統(tǒng)存在的問題及原因分析

　　    根據(jù)煙氣凈化的特點，認為風(fēng)機產(chǎn)生振動的重要原因是由于風(fēng)機人口的煙氣超出設(shè)計的工況標準。風(fēng)機長期在超出設(shè)計標準的工況下運行。葉輪積灰速度加快，且葉輪和外殼沖刷速度加劇。破壞風(fēng)機平衡，在極短的時間內(nèi)（2~3d)即因振動而停機。

　　    其次是系統(tǒng)操作、維護、管理中存在問題。

　　    1．由于爐前操作不當(dāng)，風(fēng)機在低速運行時，葉輪進入反沖洗不滿3min，風(fēng)機又開始升速。導(dǎo)致運行工況及性能急劇變化，產(chǎn)生喘振被迫停機。

　　    2．由于潤滑油油質(zhì)較差（油中進水和雜質(zhì)，使油質(zhì)變色呈不透明的乳狀液體），使軸承合金熔化，傳動部件動作遲滯，調(diào)速失敗而停機。

　　    3．調(diào)速系統(tǒng)由于執(zhí)行機構(gòu)線性曲線不規(guī)范，在風(fēng)機啟動時，速度過快，引起系統(tǒng)喘振而停機。

　　    二、系統(tǒng)研究及對策

　　    1．從OG系統(tǒng)的標準化操作、維護、管理入手，編寫風(fēng)機與OG系統(tǒng)的操作、維護規(guī)程。并結(jié)合現(xiàn)場實際明確以下內(nèi)容：(1)確立風(fēng)機系統(tǒng)與OG系統(tǒng)的技術(shù)指標、主要性能和工藝參數(shù)；(2)明確該系統(tǒng)的工藝流程；(3)系統(tǒng)中主要設(shè)備原理及作用原理；(4)該系統(tǒng)檢查標準及技術(shù)條件、工藝操作程序；(5)除塵污水系統(tǒng)操作的管理辦法；(6)系統(tǒng)的運行檢查及爐役檢修等。

　　    2．組織管理人員及崗位操作人員加強對規(guī)程的學(xué)習(xí)和領(lǐng)會，同時在管理責(zé)任制中規(guī)定：(1)任何人不得隨意調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，更不能隨意調(diào)整二文喉口開度，操作工人應(yīng)根據(jù)規(guī)程要求，在系統(tǒng)動態(tài)運行的情況下，將不能滿足規(guī)程中的系統(tǒng)運行參數(shù)，調(diào)整到規(guī)程規(guī)定的參數(shù)以內(nèi)；(2)根據(jù)管理規(guī)程落實分工，明確責(zé)任，加強監(jiān)督，定期抽查和考核；(3)在爐前操作室，增設(shè)OG工（二文喉口操作工）崗位，由檢修工負責(zé)，將二文喉口的管理與爐前操作分開，對喉口的操作實行三階段管理（冶煉前期、中期和后期）；(4)低速運行時，增設(shè)風(fēng)機與爐前操作的聯(lián)鎖，使風(fēng)機在進入低速運行后，反沖洗水閥打開，反沖洗時間達到3min后，風(fēng)機方可高速運行，防止因爐前誤操作造成風(fēng)機喘振而停機；(5)使崗位人員充分理解計算機畫面各種工藝參數(shù)及各種歷史趨勢圖，明白各種參數(shù)和趨勢圖的作用原理，充分運用這些數(shù)據(jù)和趨勢圖指導(dǎo)系統(tǒng)運行過程的管理和操作維護。

　　    3．在維護管理上，為了使OG系統(tǒng)工況達到最佳，對系統(tǒng)的某些部位進行了技術(shù)改造。

　　    (1)在風(fēng)機的進風(fēng)管道上（靠近風(fēng)機）增加霧化裝置，使通過風(fēng)機的轉(zhuǎn)爐煙塵最大程度的霧化，以使葉輪及轉(zhuǎn)爐煙氣保持一定濕度，葉輪粘灰量少且均勻，大部分細微粉塵被霧化成污水從機殼排水管排走，減少葉輪的積灰，延錦工機轉(zhuǎn)子的運行壽命；

　　    (2)風(fēng)機葉輪設(shè)計強度不夠，葉片較薄，運轉(zhuǎn)一段時間后，葉片出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡，風(fēng)機振動大。采取適當(dāng)?shù)男薷墓に嚕岣呷~輪強度及耐磨性和抗腐蝕性；

　　    (3)采用科學(xué)的清理方法清除風(fēng)機葉輪粘灰。每次檢修中對風(fēng)機葉片的積灰采用高壓水沖洗的方法，科學(xué)、合理且縮短了檢修時間（原手工清理需3~6h，現(xiàn)在只需2h以20內(nèi)），并一次清洗成功；

　　    (4)對風(fēng)機機殼上的觀察孔進行了改造。風(fēng)機計劃檢修時，無需將風(fēng)機大蓋揭開，只需打開入孔，就可進行高壓水清洗，在短時間內(nèi)就可將轉(zhuǎn)子沖洗干凈，既保證了檢修質(zhì)量又縮短了檢修時間，同時大幅降低檢修工的勞動強度；

　　    (5)增設(shè)一臺備用風(fēng)機，對風(fēng)機轉(zhuǎn)子實行定期離線檢修，以確保檢修后的轉(zhuǎn)子達到規(guī)范要求的質(zhì)量標準；

　　    (6)為了滿足一文噴水0.4~0.6MPa，二文噴水0.3~0.6MPa的設(shè)計壓力，對原設(shè)計中的三座轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備共用一根總管供水方式改為每座轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備獨立管路供水，確保了一文、二文噴頭的壓力和流量穩(wěn)定，從而達到霧化最佳效果，使煙氣凈化系統(tǒng)（OG）滿足最佳的設(shè)計要求。同時由于供水管路的改變，進一步提高了除塵水泵的運行效率，確保了除塵設(shè)備供水壓力、流量，給配水操作帶來了極大的便利；

　　    (7)加強系統(tǒng)設(shè)備的計劃檢修，編制出轉(zhuǎn)爐1 000爐計劃檢修3~6h的具體項目和時間表。準時檢修，落實責(zé)任，加強管理，確保檢修質(zhì)量；

　　    (8)加強系統(tǒng)設(shè)備的定檢維護工作。真正做到系統(tǒng)設(shè)備檢測準確、顯示靈敏、運行可靠、穩(wěn)定，使系統(tǒng)儀表真正發(fā)揮工藝監(jiān)控作用；

　　    (9)加強對檢修和操作工設(shè)備潤滑知識的教育和培訓(xùn)。檢修工必須達到三級以上，操作工必須達到二級以上。同時，通過對崗位工人的培訓(xùn)，選拔專職潤滑工。按照規(guī)程中風(fēng)機設(shè)備潤滑“五定”的要求，對風(fēng)機進行定期保養(yǎng)和維護。

　　    通過對氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化（OG）系統(tǒng)與風(fēng)機系統(tǒng)的操作、維護、管理分析與研究，并采取對策，使風(fēng)機的運行工況大為改觀，故障大幅度下降，效率進一步提高，解決了長期困擾生產(chǎn)的一大難題，積累了一定的現(xiàn)抄驗。消滅了非計劃檢修，縮短了計劃檢修時間，減少維修成本并降低了職工的勞動強度，更重要的是增加產(chǎn)量并提高了經(jīng)濟效益，為穩(wěn)定生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　參考文獻：

　　[1]風(fēng)機手冊[M]．機械工業(yè)出版社，1999.

　　[2]鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計手冊[M]．冶金工業(yè)出版社，1996.

　　[3]氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備[M]．冶金工業(yè)出版社，2001.

　　[4]冶金設(shè)備管理與維修第21卷[J]，2003.1.

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