煤礦井下皮帶機(jī)頭噴霧裝置：一種煤礦皮帶機(jī)頭噴霧裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于井下煤礦除塵技術(shù)領(lǐng)域；具體的說是涉及一種煤礦皮帶機(jī)頭噴霧裝置。

　　背景技術(shù)：

　　煤炭是十八世紀(jì)以來人類世界使用的主要能源之一；煤被廣泛用作工業(yè)生產(chǎn)的燃料，是從18世紀(jì)末的產(chǎn)業(yè)革命開始的，隨著蒸汽機(jī)的發(fā)明和使用，煤被廣泛地用作工業(yè)生產(chǎn)的燃料，給社會(huì)帶來了前所未有的巨大生產(chǎn)力；當(dāng)前我國的煤炭開采主要還是以井下開采為主，然而在井下開采和運(yùn)輸?shù)倪^程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；大量的煤塵不但嚴(yán)重的污染了井下環(huán)境，而且工人經(jīng)常在高度煤塵作業(yè)環(huán)境中工作容易引發(fā)肺部疾病；煤礦皮帶機(jī)被廣泛的應(yīng)用在煤礦的運(yùn)輸生產(chǎn)線上，通過煤礦皮帶機(jī)可以方便快捷的運(yùn)輸散煤或小型煤塊；煤礦皮帶機(jī)在煤礦運(yùn)輸?shù)倪^程中噪聲小，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效的完成井下煤礦的水平或傾斜運(yùn)輸；在煤礦運(yùn)輸過程中的皮帶機(jī)頭位置處是產(chǎn)生煤塵的主要污染源之一；傳統(tǒng)的除塵裝置一般在皮帶機(jī)頭位置處設(shè)置簡易除塵噴霧管，但在實(shí)際應(yīng)用中除塵效果不佳，不能有效的將煤塵與噴霧結(jié)合；所以提供一種新型結(jié)構(gòu)的煤礦皮帶機(jī)頭噴霧裝置就顯的非常的必要。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的發(fā)明目的：

　　主要是為了提供一種新型結(jié)構(gòu)的煤礦皮帶機(jī)頭噴霧裝置，使得噴霧高速快捷的與煤塵霧化結(jié)合，有效的將皮帶機(jī)頭產(chǎn)生的大量煤塵霧化吸收，有效的提高了單位面積上的煤塵霧化效率；同時(shí)該噴霧裝置能耗低，有效的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有效的保障了工人在井下采煤工作中的職業(yè)健康安全。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

　　提供了一種煤礦皮帶機(jī)頭噴霧裝置，在煤礦皮帶機(jī)頭的上部設(shè)置有輸水管道,在輸水管道的進(jìn)水端設(shè)置有加壓泵,在輸水管道上與煤礦皮帶機(jī)頭的中間位置相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有射流噴射口，在射流噴射口的下部連通有弧形結(jié)構(gòu)的噴灑管道，在噴灑管道上均布設(shè)置有高速噴灑頭。

　　所述的射流噴射口由高速進(jìn)水段、緩沖段和噴射段組成。

　　所述的高速進(jìn)水段的截面直徑沿水流方向逐漸減小，噴射段的截面直徑沿水流方向逐漸增大，緩沖段的截面直徑保持不變。

　　在射流噴射口的緩沖段上設(shè)置有調(diào)速擋塊。

　　所述的調(diào)速擋塊為調(diào)節(jié)螺栓。

　　所述的高速噴灑頭包括噴頭底座，在噴頭底座的上端設(shè)置有連接螺紋，噴頭底座通過連接螺紋與噴灑管道上設(shè)置的連接螺紋孔匹配連接；在噴頭底座的前端設(shè)置有高速霧化層，高速霧化層直接與噴灑口相連通。

　　所述的高速霧化層主要由上霧化板和下霧化板組成，在上霧化板和下霧化板上均匹配均布設(shè)置有倒梯形結(jié)構(gòu)的噴霧孔，且下霧化板上噴霧孔錐度小于上霧化板的噴霧孔錐度。

　　在噴灑口上設(shè)置有圓柱形的噴灑孔，且噴灑孔的截面直徑為0.25～0.5mm。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：

　　該結(jié)構(gòu)設(shè)置的煤礦皮帶機(jī)頭噴霧裝置，不但使得水噴霧高速快捷的與煤塵霧化結(jié)合，而且有效的將皮帶機(jī)頭產(chǎn)生的大量煤塵霧化吸收，有效的提高了單位面積上的煤塵霧化效率；同時(shí)該噴霧裝置能耗低，有效的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有效的保障了工人在井下采煤工作中的職業(yè)健康安全。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型的射流噴射口的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型的高速噴灑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中；1為皮帶機(jī)頭；2為輸水管道；3為加壓泵；4為射流噴射口；5為噴灑管道；6為高速噴灑頭；7為高速進(jìn)水段；8為緩沖段；9為噴射段；10為調(diào)速擋塊；11為噴頭底座；12為連接螺紋；13為連接螺紋孔；14為高速霧化層；15為噴灑口；16為上霧化板；17為下霧化板；18為噴霧孔；19為噴灑孔。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的描述。

　　如圖1～3所示，提供了一種煤礦皮帶機(jī)頭噴霧裝置，在煤礦皮帶機(jī)頭1的上部設(shè)置有輸水管道2,在輸水管道的進(jìn)水端設(shè)置有加壓泵3,在輸水管道上與煤礦皮帶機(jī)頭的中間位置相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有射流噴射口4，在射流噴射口的下部連通有弧形結(jié)構(gòu)的噴灑管道5，在噴灑管道上均布設(shè)置有高速噴灑頭6。

　　所述的射流噴射口由高速進(jìn)水段7、緩沖段8和噴射段9組成。

　　所述的高速進(jìn)水段的截面直徑沿水流方向逐漸減小，噴射段的截面直徑沿水流方向逐漸增大，緩沖段的截面直徑保持不變。

　　在射流噴射口的緩沖段上設(shè)置有調(diào)速擋塊10。

　　所述的調(diào)速擋塊為調(diào)節(jié)螺栓。

　　所述的高速噴灑頭包括噴頭底座11，在噴頭底座的上端設(shè)置有連接螺紋12，噴頭底座通過連接螺紋與噴灑管道上設(shè)置的連接螺紋孔13匹配連接；在噴頭底座的前端設(shè)置有高速霧化層14，高速霧化層直接與噴灑口15相連通。

　　所述的高速霧化層主要由上霧化板16和下霧化板17組成，在上霧化板和下霧化板上均匹配均布設(shè)置有倒梯形結(jié)構(gòu)的噴霧孔18，且下霧化板上噴霧孔錐度小于上霧化板的噴霧孔錐度。

　　在噴灑口上設(shè)置有圓柱形的噴灑孔19，且噴灑孔的截面直徑為0.25～0.5mm。

　　該結(jié)構(gòu)設(shè)置的煤礦皮帶機(jī)頭噴霧裝置結(jié)構(gòu)簡單適用，通過在皮帶機(jī)頭設(shè)置的弧形結(jié)構(gòu)的噴灑管道將皮帶機(jī)頭部位有效的包裹后進(jìn)行噴霧除塵，噴霧水經(jīng)過加壓泵流入輸水管道，在輸水管道上經(jīng)過射流噴射口的射流加速后均布分配輸送到噴灑管道上，在射流噴射口上設(shè)置的調(diào)速擋塊可以對(duì)射流噴射的水流進(jìn)行有效的射流調(diào)速，從而改變噴霧過程中的水噴霧大小；經(jīng)過射流加速后的水流進(jìn)入噴灑管道后在通過在噴灑管道上設(shè)置的高速噴灑頭進(jìn)行高速水霧噴灑除塵，在高速噴灑頭上設(shè)置的上下霧化板以及倒梯形結(jié)構(gòu)的噴霧孔，使得噴霧水再次在噴灑頭內(nèi)經(jīng)過射流加速，最后在噴灑孔噴出；噴灑孔的截面直徑設(shè)置為0.25～0.5mm有效的保證了水噴霧的成型效果；該結(jié)構(gòu)設(shè)置的煤礦皮帶機(jī)頭噴霧裝置，不但使得水噴霧高速快捷的與煤塵霧化結(jié)合，而且有效的將皮帶機(jī)頭產(chǎn)生的大量煤塵霧化吸收，有效的提高了單位面積上的煤塵霧化效率；同時(shí)該噴霧裝置能耗低，有效的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有效的保障了工人在井下采煤工作中的職業(yè)健康安全。

煤礦井下皮帶機(jī)頭噴霧裝置：一種煤礦皮帶機(jī)頭用噴霧裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于煤礦除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煤礦皮帶機(jī)頭用噴霧裝置。

　　背景技術(shù)：

　　煤礦皮帶機(jī)被廣泛的應(yīng)用在煤礦的運(yùn)輸生產(chǎn)線上，通過煤礦皮帶機(jī)可以方便快捷的運(yùn)輸散煤或小型煤塊；可以有效的完成井下煤礦的水平或傾斜運(yùn)輸；在煤礦運(yùn)輸過程中的皮帶機(jī)頭位置處是產(chǎn)生煤塵的主要污染源之一。

　　傳統(tǒng)的除塵裝置一般在皮帶機(jī)頭位置處設(shè)置簡易除塵噴霧管，利用噴頭噴出的水霧與煤塵結(jié)合，從而達(dá)到除塵的目的；但皮帶機(jī)頭的灰塵較大，往往會(huì)在噴頭噴頭處的形成粘連結(jié)塊，久之便會(huì)影響噴霧效果，甚至導(dǎo)致噴頭堵塞；再有，當(dāng)噴頭關(guān)閉后，由于噴口處仍有余水，因此也導(dǎo)致灰塵在噴頭處與余水結(jié)合，從而在下次開啟噴頭時(shí)，導(dǎo)致噴頭噴霧異常，影響噴霧除塵效果；因此，亟待對(duì)現(xiàn)有噴霧裝置進(jìn)行改進(jìn)，防止噴頭被灰塵堵塞。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤礦皮帶機(jī)頭用噴霧裝置，通過設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩端面連接防護(hù)片，利用防護(hù)片對(duì)噴頭防護(hù)，同時(shí)，利用水壓推動(dòng)導(dǎo)桿拉動(dòng)防護(hù)罩，實(shí)現(xiàn)防護(hù)片的開合；解決了現(xiàn)有噴頭無防護(hù)裝置，噴頭處易形成灰塵粘接，造成噴頭堵塞，影響噴霧效果的問題。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

　　本實(shí)用新型為一種煤礦皮帶機(jī)頭用噴霧裝置，包括安裝座；所述安裝座為中空結(jié)構(gòu)；所述安裝座下表面連接有噴頭；所述噴頭周側(cè)面套設(shè)有防護(hù)罩；

　　所述安裝座上表面連接有水管接口；所述水管接口與噴頭位置相對(duì)應(yīng)；所述安裝座上表面和下表面均相對(duì)噴頭對(duì)稱開設(shè)有貫通孔；所述貫通孔內(nèi)滑動(dòng)配合有導(dǎo)桿；所述安裝座內(nèi)頂面相對(duì)貫通孔位置固定連接有導(dǎo)筒；

　　所述防護(hù)罩下端面固定連接有防護(hù)片；所述防護(hù)片沿直徑方向開設(shè)有若干切口；所述防護(hù)罩上端周側(cè)面固定連接有連接耳；

　　所述導(dǎo)桿貫穿安裝座上側(cè)壁和下側(cè)壁；所述導(dǎo)桿下端與連接耳連接；所述導(dǎo)桿上端周側(cè)面固定連接有兩活塞塊，且一活塞塊位于安裝座內(nèi)部，另一活塞塊位于安裝座外側(cè)；所述活塞塊周側(cè)面與導(dǎo)筒內(nèi)壁匹配。

　　進(jìn)一步地，所述安裝座上表面相對(duì)貫通孔位置固定連接有限位筒；所述限位筒與活塞塊間隙配合；所述限位筒上端面鏈接有蓋板；所述蓋板表面開設(shè)有透氣孔。

　　進(jìn)一步地，所述限位筒內(nèi)裝設(shè)有彈簧；所述彈簧下端與活塞塊上表面抵靠。

　　進(jìn)一步地，兩所述活塞塊相對(duì)安裝座上側(cè)壁的一側(cè)面均連接有密封圈。

　　本實(shí)用新型具有以下有益效果：

　　1、本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝座，利用安裝座滑動(dòng)連接導(dǎo)桿，導(dǎo)桿連接防護(hù)罩，通過防護(hù)罩和防護(hù)片對(duì)噴頭進(jìn)行隔離，防止灰塵在噴頭處粘結(jié)，有效的避免了噴頭堵塞的情況發(fā)生。

　　2、本實(shí)用新型通過水壓實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿的伸縮，從而達(dá)到防護(hù)片開合的目的，不需額外控制防護(hù)罩的位置調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單有效，提高了防護(hù)罩的靈活性和實(shí)用性。

　　當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實(shí)用新型的一種煤礦皮帶機(jī)頭用噴霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為圖1的結(jié)構(gòu)仰視圖；

　　圖3為圖2中a-a處的剖視圖；

　　圖4為防護(hù)罩和導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

　　1-安裝座，2-防護(hù)罩，3-防護(hù)片，4-導(dǎo)桿，101-噴頭，102-水管接口，103-導(dǎo)筒，104-限位筒，105-蓋板，106-彈簧，201-連接耳，301-切口，401-活塞塊。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

　　請(qǐng)參閱圖1-3所示，本實(shí)用新型為一種煤礦皮帶機(jī)頭用噴霧裝置，包括安裝座1；安裝座1為中空結(jié)構(gòu)；安裝座1下表面開有螺紋孔，并螺紋連接連接有噴頭101；噴頭101周側(cè)面套設(shè)有防護(hù)罩2；

　　安裝座1上表面同樣螺紋連接有水管接口102，水管接口102設(shè)置有外螺紋，用于與水管連接；水管接口102與噴頭101位置相對(duì)應(yīng)；安裝座1上表面和下表面均相對(duì)噴頭101對(duì)稱開設(shè)有貫通孔；貫通孔內(nèi)滑動(dòng)配合有導(dǎo)桿4；

　　安裝座1內(nèi)頂面相對(duì)貫通孔位置焊接有導(dǎo)筒103，或當(dāng)安裝座1為塑料材質(zhì)時(shí)，導(dǎo)筒103與安裝座1內(nèi)頂面為一體式結(jié)構(gòu)；

　　如圖2-4所示，防護(hù)罩2下端面固定連接有防護(hù)片3，防護(hù)片3可為彈性塑料片或金屬片；防護(hù)片3沿直徑方向開設(shè)有若干切口301，切口301相互交叉，使整體成十字形或米字形，切口301在受到頂推力時(shí)，會(huì)使開口增大而便于物體通過，在撤銷頂推力后可自行復(fù)位，使之開口閉合實(shí)現(xiàn)防護(hù)作用；防護(hù)罩2上端周側(cè)面固定連接有連接耳201；

　　如圖3和4所示，導(dǎo)桿4貫穿安裝座1上側(cè)壁和下側(cè)壁；導(dǎo)桿4下端與連接耳201連接，可在導(dǎo)桿4下端面開設(shè)螺紋盲孔，利用螺釘與連接耳201連接，也可使導(dǎo)桿4貫穿連接耳201上的連接孔，通過在導(dǎo)桿4上開設(shè)徑向的通孔，利用銷釘來限制連接耳201相對(duì)導(dǎo)桿4的位置；

　　導(dǎo)桿4上端周側(cè)面固定連接有兩活塞塊401，且一活塞塊401位于安裝座1內(nèi)部，另一活塞塊401位于安裝座1外側(cè)；位于安裝座1內(nèi)部的活塞塊401周側(cè)面與導(dǎo)筒103內(nèi)壁匹配，當(dāng)安裝座1內(nèi)部通入水流后，由于水壓的作用，會(huì)推動(dòng)活塞塊401在導(dǎo)筒103內(nèi)相上運(yùn)動(dòng)。

　　其中，安裝座1上表面相對(duì)貫通孔位置固定連接有限位筒104；限位筒104與活塞塊401間隙配合；限位筒104上端面鏈接有蓋板105；蓋板105表面開設(shè)有透氣孔，通過設(shè)置限位筒104和蓋板105，可對(duì)外側(cè)的活塞塊401進(jìn)行防護(hù)，防止安裝座1上表面灰塵堆積，影響導(dǎo)桿4下降復(fù)位的位置。

　　其中，限位筒104內(nèi)裝設(shè)有彈簧106；彈簧106下端與活塞塊401上表面抵靠；彈簧106可輔助導(dǎo)桿4的水流關(guān)閉后能下降復(fù)位至原位，保證對(duì)噴頭101的防護(hù)效果

　　其中，兩活塞塊401相對(duì)安裝座1上側(cè)壁的一側(cè)面均連接有密封圈，當(dāng)安裝座1內(nèi)部的活塞塊401受水壓被擠壓至內(nèi)頂面時(shí)，利用密封圈與內(nèi)頂面接觸實(shí)現(xiàn)密封效果；位于外側(cè)的活塞塊401在水流關(guān)閉后，下降與安裝座1上表面接觸，利用密封圈密封防止內(nèi)部水流溢出。

　　當(dāng)需要噴霧除塵時(shí)，水流進(jìn)入安裝座1內(nèi)部，水壓擠壓導(dǎo)桿4上的活塞塊401使導(dǎo)桿4向上拉動(dòng)防護(hù)罩2，從而使噴頭101頂開防護(hù)片3，實(shí)現(xiàn)噴霧除塵；

　　當(dāng)不需噴霧，關(guān)閉水流后，導(dǎo)桿4和防護(hù)罩2在重力作用下，以及輔助的彈簧106作用下下移，從而使防護(hù)片3下降到噴頭101下部，并復(fù)位成相對(duì)密閉狀態(tài)，從而對(duì)噴頭101進(jìn)行隔離，避免灰塵遇到噴頭101處的余水時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)，而使噴頭101堵塞的情況發(fā)生；從而實(shí)現(xiàn)對(duì)噴頭101的防護(hù)，提高了噴頭101工作的穩(wěn)定性和噴霧除塵的可靠性。

　　在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

　　以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

煤礦井下皮帶機(jī)頭噴霧裝置：井下降塵 輸送帶微動(dòng)力除塵系統(tǒng)皮帶機(jī)專用噴霧除塵裝置

　　皮帶機(jī)如今應(yīng)用非常廣泛，在生產(chǎn)生活過程中，經(jīng)常需要用到皮帶機(jī)來運(yùn)輸各種散狀的物料，皮帶輸送機(jī)之間都裝設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)站，物料會(huì)通過轉(zhuǎn)運(yùn)站里面的導(dǎo)料槽從上面一段皮帶落入到下面的一段皮帶，由于兩者之間存在高度落差，會(huì)產(chǎn)生巨大量的煤塵，因此，必須要采取有效的除塵設(shè)施。傳統(tǒng)的靜電、布袋除塵方式都需要占用很大的土地面積，使用起來非常不方便，因此山東華睿電氣制造出一款皮帶輸送機(jī)專用的微動(dòng)力除塵器。

　　這款微動(dòng)力除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、體積非常小、耗能低、設(shè)計(jì)新穎、不存在二次污染，不占空間、沒有管道、不需要人工操作等優(yōu)勢，裝置采用不銹鋼的外殼，安全防爆，即使是在有煤塵爆炸或者瓦斯爆炸的礦井下也可以正常使用，除塵效果非常好。且該裝置在運(yùn)行過程中超靜音，不存在噪音污染，不會(huì)對(duì)工人的工作狀態(tài)造成影響，因此該裝置憑借著種種優(yōu)勢在煤礦行業(yè)受到強(qiáng)烈歡迎，也在噴霧除塵設(shè)施中銷量名列前茅，也成為我公司目前引以為傲的一款熱銷產(chǎn)品。

　　山東華睿電氣有限公司是魯西南較大的專業(yè)生產(chǎn)礦用通訊系統(tǒng)、井下噴霧降塵系統(tǒng)和微米級(jí)干霧抑塵設(shè)備的高科技企業(yè)，我們已經(jīng)做了14年了，國內(nèi)很多礦企熱電廠都是我們的客戶，我們生產(chǎn)的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，性價(jià)比好，如果您有這方面的需求或者是渠道，歡迎撥打我們的熱線電話，我們期待與您的合作！

煤礦井下皮帶機(jī)頭噴霧裝置：邯礦集團(tuán)郭二莊礦改造皮帶機(jī)頭噴霧降塵裝置

　　不久前，冀中能源邯礦集團(tuán)郭二莊礦制修廠對(duì)井下運(yùn)行的皮帶機(jī)頭“自動(dòng)噴霧降塵裝置”進(jìn)行了改造，使該裝置達(dá)到了噴霧均勻、自動(dòng)關(guān)停、延長壽命的預(yù)期效果，提高了工作效率。

　　該礦井下運(yùn)行著40多部不同型號(hào)的皮帶輸送機(jī)，噴霧裝置被廣泛應(yīng)用。但由于種種原因，噴霧裝置使用周期短，極易損壞，不僅噴霧除塵效果不佳，而且在影響職工職業(yè)健康的同時(shí)又增加了生產(chǎn)成本。該礦制修廠“技術(shù)攻關(guān)小組”利用舊支架上報(bào)廢的單片控制閥控制水路，在皮帶機(jī)減速箱的輸出軸端安裝了一個(gè)直徑40毫米的偏心輪，直接按壓控制閥改造后的手柄，控制閥的閥芯在回程彈簧的作用下便可復(fù)位關(guān)閉。工作時(shí)，把一塊長方形鋼板焊接于卸載滾筒前方軸上，利用皮帶上運(yùn)載的煤炭卸載時(shí)，沖擊長方形鋼板帶動(dòng)軸和偏心輪，按壓控制閥控制水路通斷，實(shí)現(xiàn)了噴霧自動(dòng)關(guān)停。□ （程礦生 王慶印）

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