羅茨風機型號大全：不銹鋼真空泵型號大全

不銹鋼真空泵在行業中使用的型號還是比較多的，主要分類如下所述，大家可以簡單來認識一下，方便我們后期做選擇。

2BV水環式真空泵適用連續運轉，用于形成真空，適合抽除干濕氣體，主要是非易燃，非腐蝕性大氣和大氣/蒸汽混合物。根據客戶要求可以提供適于易燃，易爆，有毒性介質的真空泵。這種情況下，使用者應該采取相應安全措施。工作液通常是水。2BV真空泵適于防腐及衛生要求更加苛刻的場合，2BV真空泵用于粗真空范圍；極限真空由工作液飽和蒸汽壓決定。

2SK系列兩級水環真空泵，其中的特點是真空度高，在高真空區抽速大、結構緊湊、維修方便，應用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體；主要用水作為工作介質，維護費用低；可以在較為惡劣的環境下工作。適用于吸入壓力低于-0.08MPa的工況條件。2SK-P1系列適用于吸入壓力低于-0.096MPa的工況條件，在配用大氣泵時，極限真空度可達-750mmHg。工作真空范圍為-0.03—0.08MPa。

2BZ直聯水環式真空泵可帶水吸氣泵系列之一，是在我國傳統水環真空泵的基礎上采用新技術的升級換代產品。它采用機泵同軸直聯式設計，可靠性高，安裝簡單、維護方便，比傳統真空泵體積少30%。它運行平穩、噪音低于62分貝，具有自吸能力，便于操作。

因采用了無油設計，使它基本上免于維護，因為采用了機械密封從而消除了泄漏。該泵配的氣水分離器50%的工作液可循環使用，減少了污染，降低了運行成本。該泵采用青銅葉輪，提高了泵的耐腐蝕性。根據用戶要求，采用不銹鋼材質，泵會在惡劣的環境下正常運轉。

不銹鋼真空泵的型號種類多，大家可不要挑花眼了哦，要根據自己當前的實際需求，選擇對應的型號產品，才更利于生產使用、提高工作效率。

摘自原文：

真空泵型號大全：各類真空泵原理概述大全

真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為：利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。隨著真空應用的發展，真空泵的種類已發展了很多種，其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數百萬升。極限壓力(極限真空)從粗真空到10-12Pa以上的極高真空范圍。

真空區域的劃分

粗真空

105～103Pa

低真空

103～10-1Pa

高真空

10-1～10-6Pa

超高真空

10-6～10-10Pa

極高真空

<10-10Pa

真空泵的分類

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即變容真空泵和動量傳輸泵。

變容真空泵是利用泵腔容積的周期變化來完成吸氣和排氣以達到抽氣目的的真空泵。氣體在排出泵腔前被壓縮。

動量傳輸泵（分子真空泵）依靠高速旋轉的葉片或高速射流，把動量傳輸給氣體或氣體分子，使氣體連續不斷地從泵的入口傳輸到出口。（單獨段介紹）

變容真空泵又分為：往復式，旋轉式（旋片式、滑閥式、液環式、羅茨式、螺旋式、爪形轉子式），其它型式。

各類真空泵工作壓力范圍

真空泵種類

工作壓強范圍（Pa）

往復式真空泵

1×105～1.3×102

旋片式真空泵

1×105～6.7×10-1

液環式真空泵

1×105～2.7×103

羅茨式真空泵

1.3×103～1.3

水蒸氣噴射泵

1×105～1.3×10-1

油擴散泵

1.3×10-2～1.3×10-7

鈦升華泵

1.3×10-2～1.3×10-9

真空泵的規格及型號表示法：

國產的各種機械真空泵的型號通常是用漢語拼音字母來表示。漢語拼音字母表示泵的類型；字母前的數字表示泵的級數，單級時“1”省略；字母后邊橫線后的數字表示泵的抽速(L/S) 。

國產真空泵型號對照表

型 號

名 稱

型 號

名 稱

往復式真空泵

滑閥式真空泵

WY

移動閥式往復泵

YZ

余擺線真空泵

WL

立式往復泵

ZJ

羅茨真空泵

SZ

水環泵

旋片式真空泵

SZB

懸臂式結構水環泵

分子真空泵

SZZ

直聯式水環泵

XZ

直聯式旋片泵

常用真空泵技術

蒸汽噴射泵

濕式泵（液環真空泵、旋轉葉片泵）

干式泵（羅茨泵、螺桿泵、爪式泵）

1、蒸汽噴射泵

噴射真空泵工作原理：蒸汽噴射真空泵有一定壓強的工作的真空泵設備，蒸汽通過拉瓦爾噴咀，減壓增速，蒸汽的勢能轉變為動能并以超音速噴入混合室，與被抽介質混合，進行能量交換，混合后的氣體進入擴壓器，減速增壓，動通轉化為壓強能，為了減少后級泵的抽氣負荷，配置冷凝器，通過有一定溫差的兩種介質對流，進行熱交換，達到冷凝高溫介質目的，排到大氣壓。工作原理如下圖所示：

常用真空泵技術

優點：

缺點：

無機械運動部件

運動流體供應

可靠耐用

廢水處理

快速的抽真空

工藝過程污染

緊湊、占地面積小

故障探尋困難

工作安全

級間冷卻

低的投資成本

常為多級

適應性強

在 400PaA以下結冰

結構簡單、重量輕

2、濕式泵：液環真空泵

在圓形泵體（A）內，在相對于泵體中心線為偏心的軸上裝有一個葉輪（B）。轉動的葉輪的離心作用迫使工作液通過通道（D）流向腔體周邊形成環流（C）。

泵起作用時，被輸送的氣體混合物經過中間板（E）上的吸入口（H）進入葉輪，在泵入口處形成真空。氣體混合物充入位于液環內徑和葉輪葉片根部之間的葉輪腔內。當葉輪轉動時，葉輪葉片浸沒在液環中的程度增加，而使液環和葉輪葉片根部之間的容積減少。結果是氣體混合物受到壓縮，直至到達中間板中（K）的排放口（J）。氣體混合物通過排放口排出。

在壓縮循環過程中，熱傳遞到液環。為了使溫度保持在工作液的蒸發點以下，必須進行冷卻。通過連續不斷地向液環添加冷的工作液來達到冷卻的目的。添加的工作液量與經過排放口與壓縮氣體混合物一起排放的工作液排放量相等。氣體混合物和工作液最終經過泵出口進行分離。

液環泵按不同結構可分成如下幾種類型：

(1) 單級單作用液環泵單級是指只有一個葉輪，單作用是指葉輪每旋轉一周，吸氣、排氣各進行一次。這種泵的極限真空較高，但抽速和效率較低。

(2) 單級雙作用液環泵單級是指只有一個葉輪，雙作用是指葉輪每旋轉一周，吸氣、排氣各進行二次。在相同的抽速條件下，雙作用液環泵比單作用液環泵大大減少尺寸和重量。由于工作腔對稱分布于泵輪轂兩側，改善了作用在轉子上的載荷。此種泵的抽速較大，效率也較高。

(3)雙級液環泵大多是單作用泵串聯而成。實質上是兩個單級單作用的液環泵的葉輪共用一根心軸聯接而成。它的主要特點是在較高真空度下，仍然具有較大的抽速，而且工作狀況穩定。

(4)大氣液環泵實際是大氣噴射器串聯液環泵的機組。液環泵前面串聯大氣泵是為了提高極限真空，擴大泵的使用范圍。

優點

缺點

結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。

結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

由于泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

吸氣均勻，工作平穩可靠，維修方便。

效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。

封液循環、污染。

濕式泵：旋轉葉片泵

轉子在有柱狀膛孔的定子內 。

轉子有兩個葉片在槽中反向滑動 。

當轉子運轉時，葉片端與油潤滑定子壁接觸。

每轉一次為兩個泵吸循環 —比較小的不平衡力。

優 點

缺 點

極限壓力好

噪聲小

應用范圍廣

油封液污染

對腐蝕很敏感

維修費用高

抽速范圍受到限制

不適于抽除含氧過高、有爆炸性、對泵密封油起化學作用、及含有顆粒灰塵的氣體。

濕式泵的主要問題：密封液體供應，污染，廢水處理，腐蝕，蒸汽壓力限制（特別是液環泵），可靠性，運行成本。

3、干式泵

干式抽真空：沒有工業生產液流的污染；

深度真空，運轉更靈活；

無廢水，無污染，（較少或）無廢棄物處理費用；

維修成本較低；

在泵排放口立即回收溶劑；

消耗水、電、氣等費用較低→運行成本較低。

技術對比：

干式泵的成本

投資成本較高，但較低的運行成本。

延長維修服務間隔時間和軸承壽命。

在運轉范圍內，電力消耗較低。因此，在容能比（M3/hr/kW）方面節能效果更好。

無受污染的油要進行處理（除了齒輪箱以外）。

干式泵技術：泵的類型：羅茨泵、螺桿泵、爪式泵；

羅茨泵：

螺桿泵：

螺桿泵是利用齒輪傳動同步反向旋轉的相互嚙合而不接觸的左螺桿與右螺桿作高速轉動，利用泵殼和相互嚙合的螺旋將螺旋槽分隔成多個空間、形成多個級，氣體在相等的各個槽內（柱形等螺距）進行傳輸運動，但無壓縮，只有螺桿最末端的螺旋結構對氣體有壓縮作用。螺桿的各級間可形成壓力梯度，以分散壓差和提高壓縮比。各部間隙和泵轉速對泵的性能有很大影響。在設計螺桿各部的間隙時，要考慮膨脹、加工及裝配精度和工作環境（如抽除含粉塵氣體等）等。

螺桿泵結構及特點

通過減速或注氣來冷卻—能力降低并減少危險

雙螺桿運轉

不銹鋼轉子

轉子嚙合匹配

懸臂軸

單級壓縮

產生過多的熱

有很好的液體兼容性

維護保養非常容易

復雜的螺桿結構方式

爪式泵

爪式泵結構特點

氣體壓縮比高

有效的氣體壓縮

工藝材料可以從泵中通過（良好的灰塵處理）

良好的蒸汽輸送和回收

能忍受熱負載

抽空到和擴散泵交接

直接支持工業擴散泵

動量傳遞式真空泵

利用高速旋轉的葉片或高速射流，把動量傳輸給被抽氣體或氣體分子，使氣體不斷地從入口傳輸到出口的真空泵。

分子泵：牽引分子泵、渦輪分子泵和復合分子泵三大類。

噴射真空泵：水噴射泵、氣體噴射泵和蒸汽噴射泵三大類

擴散泵：以油或汞蒸汽作為工作介質。汞擴散泵不帶分餾裝置，油擴散泵有分餾裝置。

噴射真空泵(Jet Vacuum Pump)

噴射真空泵是利用液體或者氣體的高速射流攜帶被抽氣體，使被抽容器內獲得一定真空度的一種低真空泵。

按工作介質可分為水噴射泵、大氣噴射泵和水蒸汽噴射泵

噴射泵特點：

結構簡單、工作穩定可靠；

可抽除含有水蒸汽、粉塵的氣體、易燃易爆氣體和腐蝕性氣體；

抽氣量大，應用廣泛：冶金、化工、食品制造等領域；

缺點：抽氣效率低，能量損失大。

水噴射泵是用水作為工作介質，通過高速射流來引射被抽氣體，使容器達到一定真空度的粗真空獲得設備。

單級泵的極限壓強為3.3kPa，兩級串聯可獲得好一些的真空度，主要受水飽和蒸汽壓的限制。

可單獨使用，也可作為其他真空泵的前級。

噴嘴的作用是將水的壓強轉變成動能，其結構對泵的性能影響較大，常用錐形收縮型、流線型和多孔型。

吸入室一般為圓筒形，截面積為噴嘴出口面積的6-10倍。

擴散器由漸縮段、喉管、漸擴段組成。漸縮段使氣體順利進入喉管(15~30o)；喉管使液體與氣體均勻混合，進行質量遷移和能量傳遞；漸擴段是將氣液混合介質動能轉變為壓力能，使被抽氣體壓縮。(5~8o)

鍋爐內的擴散泵油經電加熱沸騰形成蒸汽；

油蒸汽經過導流管進入傘形噴嘴，形成超音速蒸汽流；

由于存在密度梯度，油蒸汽射流上方的被抽氣體擴散到蒸汽射流內部，獲得動量，被攜帶到泵壁上；

油蒸汽在水冷泵壁上冷凝，釋放出氣體，被前級泵抽走；

冷凝油滴沿泵壁流回鍋爐。

真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。

正確地選擇真空泵的工作點。

真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。

了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。

真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵。

真空泵型號大全：機械真空泵的規格及型號表示法

容積(變容)式機械真空泵系列的抽速分擋(抽速的單位是L·S．1)如下：0·5、1、2、4、8、15、30、70、150、300、600、1200、2500、5000、10000、20000、40000。

國產的各種機械真空泵的型號通常是用漢語拼音字母來表示(如表1所示)。漢語拼音字母表示泵的類型；字母前的數字表示泵的級數，單級時“1”省略；字母后邊橫線后的數字表示泵的抽速(L/S)。

例：2X一70

2——表示雙級；

X——表示旋片式真空泵；

70——表示抽氣速率為70L／S。

型 號

名 稱

型 號

名 稱

WY

WL

SZ

SZB

SZZ

往復式真空泵

移動閥式往復泵

立式往復泵

水環泵

懸臂式結構水環泵

直聯式水環泵

旋片式真空泵

YZ

ZJ

ZJK

XZ

滑閥式真空泵

余擺線真空泵

羅茨真空泵

真空電機羅茨真空泵

分子真空泵

定片式真空泵

直聯式旋片泵

機械真空泵的分類及主要性能參量

機械真空泵按其工作原理及結構特點的主要分類

對描述機械真空泵性能的常用參量

機械真空泵的規格及型號表示法

真空泵型號大全：真空泵型號及規格的表示方法

根據中華人民共和國機械行業標準JB/T7673-95的規定，國產各種真空泵是由基本型號和輔助型兩部分組成，兩者中間為一橫線。其表達型式為123—456。格中數字123表示基本型號，456表示輔助型號。

國產真空泵的型號通常以表3-2中的漢語拼音字母來表示。若在拼音字母前冠以“2”字，則表示泵在結構上為雙級泵。

某些真空泵系列對其抽氣速率則以幾何級數來分檔。其單位是“L/S”。共分18個等級，分別為0.2，0.5，1，2，4，8，15，30，70，150，300，600，1200，2500，5000，10000，20000，40000。真空泵系列有時也可用泵的入口尺寸來表示，其單位是“mm”。由于泵的種類較多，選用時應參閱不同生產廠家的產品說明書式樣本，是很重要的。

表3-2 常用真空泵的漢語拼音代號及名稱

代 號

名　　稱

代 號

名 稱

往復真空泵

油擴散噴射泵（油增壓泵）

定片真空泵

升華泵

旋片真空泵

LF

復合式離子泵

滑閥真空泵

GL

鋯鋁吸氣劑泵

ZJ

羅茨真空泵（機械增壓泵）

DZ

制冷機低溫泵

YZ

余擺線真空泵

DG

灌注式低溫泵

濺射離子泵

IF

分子篩吸附泵

XD

單級多旋片式真空泵

SZ

水環泵

分子泵

PS

水噴射泵

油擴散真空泵

水蒸氣噴射泵

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