離心風(fēng)機主要結(jié)構(gòu)分解示意圖：豐滿5-48離心風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖

　
羅茨風(fēng)機與離心風(fēng)機相比有什么優(yōu)勢？工作原理有何不同？
　豐滿5-48離心風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖

　　我公司設(shè)有專門服務(wù)部門，負(fù)責(zé)所售產(chǎn)品的維修、維護(hù)、保養(yǎng)等服務(wù)工作。服務(wù)部擁有齊全的備品備件倉庫和專業(yè)的服務(wù)人員。客戶產(chǎn)品如有質(zhì)量問題，我公司承諾24小時到達(dá)現(xiàn)場，并且在48小時解決問題，解除客戶對服務(wù)的后顧之憂。優(yōu)良的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，健全的服務(wù)體系是我公司在行業(yè)中的優(yōu)勢，愿我們的產(chǎn)品能服務(wù)更多的客戶，期待與您的再次合作。

　　企業(yè)好，個人才好，從而增加個人經(jīng)濟(jì)收入，也能防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或威脅到人身安全。為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障的發(fā)生，預(yù)防離心風(fēng)機及電機各方面的自然故障及的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的性能，延長設(shè)備的使用壽命，必須加強離心風(fēng)機的維護(hù)。只有在離心風(fēng)機設(shè)備完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)。如離心風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意離心風(fēng)機各部位是否正常。定期清除離心風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)、并防止銹蝕。對離心風(fēng)機設(shè)備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。對溫度計及油標(biāo)的靈敏性定期檢查，并應(yīng)控制軸承箱油位在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。在離心風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時。

　　因安裝不便而懶于補裝。甩油環(huán)的作用在于遇到意外停電或油站短時故障而不能正常供油時，油環(huán)可從軸承箱內(nèi)的油池里將油提起，以供給軸承一定的油，保證其繼續(xù)轉(zhuǎn)動而不受損。所以一定不能缺少。離心風(fēng)機是化工、電力、水泥廠等企業(yè)用得較多的生產(chǎn)設(shè)備，由于風(fēng)機工作環(huán)境較為惡劣，且運行中的轉(zhuǎn)速較高，所以，運行中的軸承溫度高、軸承座振動大、地腳螺栓斷裂及基礎(chǔ)磨損等問題比較突出，因此，如何正確地維護(hù)和使用離心風(fēng)機，對于提高系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)率，保證正常安全生產(chǎn)有很重要的意義。所以只有合理地使用、正確地維護(hù)、及時地處理生產(chǎn)現(xiàn)的問題，才能保證離心風(fēng)機的安全運行；而采取有效措施，對葉片進(jìn)行加強處理，延長葉輪使用壽命，對于提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。降低材料消耗也有重要的意義。

　　其熱膨脹量也相應(yīng)高一些，故冷態(tài)時中心線必須調(diào)低一點。不能把風(fēng)機葉輪所處的高溫環(huán)境作為中心高熱膨脹計算依據(jù)。正確做法：離心風(fēng)機為了保證熱態(tài)正常運行時風(fēng)機、液力偶合器、電動機中心線理論上成一直線，在冷態(tài)找正時有意讓液力偶合器中心線比電動機和風(fēng)機中心線低一個膨脹差值Δ，一般地，3)在裝回風(fēng)機軸承端蓋(上、下共8片)時，將固定端和自由端端蓋裝錯。原因分析：為了適應(yīng)風(fēng)機軸高溫環(huán)境引起的熱膨脹，制造廠家在尾部設(shè)計了非定位軸承。要求安裝時定位軸承嚴(yán)格定位，自由軸承膨脹側(cè)不可限位。如果互換安裝，則限死了軸的自由伸縮，極有可能造成設(shè)備。正確做法：根據(jù)軸承端蓋插入部分凸緣的長短，把帶短凸緣的上、下兩半端蓋裝在遠(yuǎn)側(cè)。

　　依靠先進(jìn)的工程設(shè)計理念、豐富的實踐經(jīng)驗、成熟的工藝技術(shù)和勇于創(chuàng)新的員工隊伍，可根據(jù)客戶的實際需求，提供從方案設(shè)計、生產(chǎn)研制、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)到服務(wù)的整套包裝工藝流程

離心風(fēng)機主要結(jié)構(gòu)分解示意圖：八種常見的風(fēng)機結(jié)構(gòu)及工作原理動態(tài)圖解，不能錯過了！

　　風(fēng)機包括通風(fēng)機、透平鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機和透平壓縮機，詳細(xì)劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、離心式鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、離心式通風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機和葉氏鼓風(fēng)機等八大類。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉(zhuǎn)式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴(kuò)壓通道中給予氣體的擴(kuò)壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學(xué)研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問題，使離心式壓縮機的應(yīng)用范圍大為擴(kuò)展，以致在很多場合可取代往復(fù)壓縮機，而大錦工擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

　　有些化工基礎(chǔ)原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎(chǔ)原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關(guān)鍵設(shè)備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關(guān)鍵的設(shè)備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠為主，引進(jìn)了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經(jīng)驗，并在對引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收的基礎(chǔ)上大大增強了自己的研究、設(shè)計和制造能力。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應(yīng)用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉(zhuǎn)平衡，操作可靠，運轉(zhuǎn)率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護(hù)費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無油的壓縮過程。

　　4、離心式壓縮機為一種回轉(zhuǎn)運動的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動工業(yè)汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。

　　缺點：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。

　　2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟(jì)性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達(dá)到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達(dá)到百分之90左右，比離心機要節(jié)能一些。它是由3大部分組成，一是以轉(zhuǎn)軸為主體的可以旋轉(zhuǎn)的部分簡稱轉(zhuǎn)子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調(diào)節(jié)機構(gòu)、聯(lián)軸器、底座和控制保護(hù)等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠多選用作催化裂化裝置的主風(fēng)機。

　　性能特點：

　　效率較高，單機效率可達(dá)86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達(dá)11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調(diào)試式軸流壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，在恒定轉(zhuǎn)速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結(jié)構(gòu)較為簡單，維護(hù)方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機可以擴(kuò)大壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)，彌補了靜葉不可調(diào)式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動功率。目前，煉油廠主要用全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機。

　　三、往復(fù)式壓縮機

　　曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動。活塞運動使氣缸內(nèi)的容積發(fā)生變化，當(dāng)活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進(jìn)氣閥打開，排氣閥關(guān)閉，空氣被吸進(jìn)來，完成進(jìn)氣過程；當(dāng)活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進(jìn)氣閥關(guān)閉，完成壓縮過程。通常活塞上有活塞環(huán)來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內(nèi)有潤滑油潤滑活塞環(huán)。靠一個或幾個作往復(fù)運動的活塞來改變壓縮腔內(nèi)部容積的容積式壓縮機。目前往復(fù)式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現(xiàn)在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個是螺桿機，離心機目前無法達(dá)到的一個高度。

　　性能特點：

　　由于設(shè)計原理的關(guān)系，就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進(jìn)氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往復(fù)慣性力；比如需要多級壓縮，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；再比如由于是往復(fù)運動，壓縮空氣不是連續(xù)排出、有脈動等。

　　優(yōu)點：

　　1、熱效率高、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價低廉

　　3、裝置系統(tǒng)較簡單

　　4、設(shè)計、生產(chǎn)早，制造技術(shù)成熟

　　5、應(yīng)用范圍廣

　　缺點：

　　1、運動部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉(zhuǎn)速受限制

　　3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統(tǒng)的落后，不適應(yīng)連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。

　　四、離心式鼓風(fēng)機

　　在設(shè)計條件下，風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機，有兩個或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機，（相鄰葉輪之間必須有導(dǎo)葉連接）。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。

　　性能特點：

　　該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護(hù)簡便等特點。

　　五、羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側(cè)兩“鞋底尖”分開時，形成低壓，將氣體吸入；上側(cè)兩“鞋底尖”合攏時，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點：

　　其最大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　與離心風(fēng)機的區(qū)別比較大：

　　⒈工作原理不同，離心風(fēng)機用的是曲線風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　　⒉由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。

　　⒊風(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。

　　⒋制造精度不一樣，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴(yán)，而離心風(fēng)機比較松。

　　六、離心式通風(fēng)機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數(shù)目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風(fēng)機的葉片常向前彎，高壓風(fēng)機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、通風(fēng)換氣效果好，非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng)；

　　2、適用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風(fēng)機根據(jù)空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設(shè)計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩(wěn)，優(yōu)化設(shè)計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護(hù)方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護(hù)清潔，省時省力。

　　缺點：

　　1、體積較為龐大，其進(jìn)風(fēng)與送風(fēng)之方向垂直，在配置上，系統(tǒng)風(fēng)管需要較妥當(dāng)?shù)呐浜稀?/p>

　　2、無法逆向送風(fēng)。

　　3、價格較貴。

　　七、軸流式通風(fēng)機

　　送風(fēng)方向與軸向相同。靠葉片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進(jìn)。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、軸流式通風(fēng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、轉(zhuǎn)速高。

　　2、可直接與電動機相連，風(fēng)量調(diào)節(jié)較為方便、可以逆向送風(fēng)。

　　3、價格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風(fēng)吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統(tǒng)之套件。

　　缺點：

　　1、其缺點是噪音大、構(gòu)造復(fù)雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩(wěn)定性差。它一般運用于風(fēng)壓變化較大，風(fēng)量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線陡直，略超出設(shè)計點之運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生激變的現(xiàn)象，效率迅速降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現(xiàn)象較為敏感，造成效率降低的現(xiàn)象。

　　八、葉氏鼓風(fēng)機

　　葉氏鼓風(fēng)機是另一種回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。它是由長圓筒形機殼、阻風(fēng)翼、鼓風(fēng)翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風(fēng)機的兩個轉(zhuǎn)子，它們的結(jié)構(gòu)互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒輪，其中一個軸與電動機相聯(lián)，叫主動軸，另一根叫從動軸。鼓風(fēng)翼裝在主動軸上，阻風(fēng)翼裝在從動軸上。

離心風(fēng)機主要結(jié)構(gòu)分解示意圖：離心式風(fēng)機工作原理及結(jié)構(gòu)形式

　　原標(biāo)題：離心式風(fēng)機工作原理及結(jié)構(gòu)形式

　　一.工作原理：當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動時，風(fēng)機的葉輪隨著轉(zhuǎn)動。葉輪在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力將空氣從葉輪中甩出，空氣從葉輪中甩出后匯集在機殼中，由于速度慢，壓力高，空氣便從通風(fēng)機出口排出流入管道。當(dāng)葉輪中的空氣被排出后，就形成了負(fù)壓，吸氣口外面的空氣在大氣壓作用下又被壓入葉輪中。因此，葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，空氣也就在通風(fēng)機的作用下，在管道中不斷流動。

　　二.離心式風(fēng)機的構(gòu)造：

　　葉輪 葉輪的組成: 葉輪是風(fēng)機的主要部件，葉輪由葉片、連接和固定葉片的前盤和后盤、輪轂組成。離心風(fēng)機的葉片型式根據(jù)其出口方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向之間的關(guān)系可分為后向式、徑向式、前向式三種。 后向式葉片的彎曲方向與氣體的自然運動軌跡完全一致，因此氣體與葉片之間的撞擊少，能量損失和噪音都小，效率也就高。前向式葉片的彎曲方向與氣體的運動軌跡相反，氣體被強行改變方向因此它的噪音和能量損失都較大，效率較低。徑向式葉片的特點介于后向式和前向式之間。

　　集流器 集流器的組成: 集流器裝置在葉輪前，它使氣流能均勻地充滿葉輪的入口截面，并且氣流通過它時的阻力損失是最小的。

　　圓筒形：葉輪進(jìn)口處會形成渦流區(qū)，直接從大氣進(jìn)氣時效果更差。

　　圓錐形：好于圓筒形，但它太短，效果不佳。

　　弧形：好于前兩種。

　　錐弧形：最佳，高效風(fēng)機基本上都采用此種集流器。

　　3.集流器與葉輪的配合，以套口間隙形式為好。而對口間隙形式一般較少采用

　　集流器與葉輪的安裝間隙。

　　為了保證風(fēng)機的性能，特別應(yīng)保證風(fēng)機集流器與葉輪的含口間隙符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。對于一些氣體溫度較高且機號較大的風(fēng)機，為了保證風(fēng)機在高溫狀態(tài)下運行時，機殼熱膨脹后進(jìn)風(fēng)圈與葉輪不發(fā)生摩擦，進(jìn)風(fēng)圈與葉輪進(jìn)口的含口間隙并非完全均勻，一般上大下小，左右均勻，調(diào)校進(jìn)風(fēng)圈與葉輪進(jìn)口的含口間隙，保證該間隙值滿足圖紙的要求。

　　4. 機殼（蝸殼）

　　風(fēng)機性能的好壞，效率的高低主要決定于葉輪，但蝸殼的形狀和大小，吸氣口的形狀等，也會對其有影響。蝸殼的作用是收集從葉輪中甩出的氣體，使他流向排氣口，并在這個流動的過程中使氣體從葉輪處獲得的動壓能一部分轉(zhuǎn)化為靜壓能，形成一定的風(fēng)壓。

　　5.蝸舌離心風(fēng)機的蝸殼出口處有舌狀結(jié)構(gòu)，一般稱作蝸舌。蝸舌可以防止氣體在機殼內(nèi)循環(huán)流動。

　　蝸舌的組成；

　　1、尖舌；用于高效率的風(fēng)機，風(fēng)機的噪音一般比較大。

　　2、深舌；大多用于低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機。

　　3、短舌；大多用于高轉(zhuǎn)速的風(fēng)機。

　　4、平舌；用于低效率的風(fēng)機，風(fēng)機噪音小。

　　蝸舌頂端與葉輪外徑的間隙s，對噪聲的影響較大。間隙s小，噪聲大；間隙s大，噪聲減小。一般取s=(0.05～0.10)D2。

　　蝸舌頂端的圓弧r，對風(fēng)機氣動力性能無明顯影響，但對噪聲影響較大。

　　圓弧半徑r小，噪聲會增大，一般取r=(0.03～0.06)D2。

　　6.軸承箱

　　軸承箱體是由傳動軸、軸承、軸承座組成

　　7.調(diào)節(jié)風(fēng)門：

　　安裝調(diào)節(jié)門時應(yīng)注意調(diào)節(jié)門的葉片轉(zhuǎn)動方向是否正確，應(yīng)保證進(jìn)氣的方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。常見的調(diào)節(jié)門是花瓣式葉片型調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)范圍由0°（全開）到90°（全閉）。調(diào)節(jié)門的搬把位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看過去在右側(cè)。對于右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，搬把由下往上推是全閉到全開方向。對于左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，搬把由上往下拉是全閉到全開方向。

　　離心風(fēng)機旋向介紹：風(fēng)機可制成右旋或左旋兩種型式：從電機一端正視，如葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)稱右旋風(fēng)機；按逆時針方向旋轉(zhuǎn)稱左旋風(fēng)機。

　　8.離心式風(fēng)機命名規(guī)則

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離心風(fēng)機主要結(jié)構(gòu)分解示意圖：離心風(fēng)機及其拆裝講解.ppt

　　離心式通風(fēng)機基礎(chǔ)知識、拆裝及其巡檢 基本知識：離心風(fēng)機的選擇與使用 你一定見過吹風(fēng)機，其實它就是一臺小型離心通風(fēng)機。工廠、車間使用的離心通風(fēng)機可要比它大的多，而且結(jié)構(gòu)上也要復(fù)雜一些。那么，離心通風(fēng)機是怎么工作的？如何調(diào)節(jié)它的風(fēng)量大小？怎樣正確選擇和使用風(fēng)機呢？就讓我們帶著這些疑問，充滿好奇心地在這學(xué)習(xí)中尋找答案吧。 在本節(jié)的學(xué)習(xí)中，我們要緊緊抓住這樣一條主線，了解離心通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和工作原理，理解通風(fēng)機的基本理論，學(xué)會離心通風(fēng)機的調(diào)節(jié)方法和使用維護(hù)要點。 主要內(nèi)容： 離心通風(fēng)機的基本構(gòu)造和結(jié)構(gòu)形式； 離心通風(fēng)機的工作原理和性能參數(shù)； 離心通風(fēng)機的性能曲線； 離心通風(fēng)機的工作點與工作調(diào)節(jié)； 離心通風(fēng)機的聯(lián)合工作； 離心通風(fēng)機的型號及選型； 離心通風(fēng)機的使用與維護(hù)。 1.1離心通風(fēng)機的基本構(gòu)造和結(jié)構(gòu)形式 風(fēng)機是輸送氣體的機械設(shè)備，它是將原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的動能和壓力能。離心風(fēng)機與離心泵一樣，是工廠通風(fēng)系統(tǒng)與輸送系統(tǒng)中廣為使用的一種通用流體機械。他是一種借助帶動氣體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力把能量傳遞給氣體的機械。 一、離心通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)與組成 離心通風(fēng)機的構(gòu)造可分為轉(zhuǎn)動部分（轉(zhuǎn)子）和固定部分，前者由葉輪、轉(zhuǎn)軸等組成，后者一般由機殼、集流器、出風(fēng)口、軸承和軸承座等組成。如圖1-1所示。 二、離心通風(fēng)機主要零部件 1．葉輪 葉輪是離心通風(fēng)機的心臟部件，它的作用是對氣體作功，提高氣體的能量。葉輪的尺寸和幾何形狀對離心通風(fēng)機的特性有重大影響。離心通風(fēng)機的葉輪一般由前盤、葉片、后盤和軸盤組成，其結(jié)構(gòu)有焊接的和鉚接的兩種形式 。 葉輪前盤有平板式、錐形和弧形三種基本形式，后盤均做成平板式，如圖1-2所示。平板式前盤效率最低，因為氣流從軸向進(jìn)入葉輪，轉(zhuǎn)到徑向進(jìn)入葉片槽時，在前盤部位將產(chǎn)生渦流區(qū)，使流動損失增加。采用錐形前盤，效率將有所增加，但不顯著。弧形前盤效率最高，葉輪強度也比平板式優(yōu)越，但是加工工藝復(fù)雜。 葉輪按葉片彎曲方式有前向葉輪、徑向葉輪、后向葉輪三種。后向葉輪與前向葉輪在相同條件（如葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、入口條件）下，前向葉輪產(chǎn)生的風(fēng)壓、流量大。如要得到相同的風(fēng)壓和流量則前向葉輪離心通風(fēng)機體積較小、重量較輕。因此高壓離心通風(fēng)機都適用前向葉輪。 葉片的形式有三種，見1-3圖。 平板形葉片制造簡單，中空機翼形葉片強度高，可以在比較高的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，并且通風(fēng)機效率高，缺點是不易制造。中空機翼形葉片被磨漏后，灰塵進(jìn)入葉輪內(nèi)部，會使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動，影響通風(fēng)機使用壽命。目前，前向葉輪一般用弧形葉片，在后向葉輪中，對于大型通風(fēng)機多采用機翼形葉片，而對于中、小型通風(fēng)機，則以采用弧形和平板形葉片為宜。 2. 蝸殼 俗稱機殼，主要有兩個作用，一是匯集葉輪中甩出來的氣體并導(dǎo)向通風(fēng)機出口；二是將葉輪出口氣流的部分動壓（動能）轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓。 蝸殼的斷面有方形和圓形兩種，一般中、低壓風(fēng)機用方形，高壓風(fēng)機用圓形。 蝸殼出口處的氣流速度一般很大，為了有效利用這部分能量，可在蝸殼出口處裝設(shè)擴(kuò)壓器，以降低流速。因為氣流從蝸殼流出時向葉輪旋轉(zhuǎn)偏斜，所以擴(kuò)壓器一般做成向葉輪一邊擴(kuò)大，其擴(kuò)散角θ通常為6°～8°，如圖1-4所示。 機殼螺旋線至出口斷面的延長部分叫做蝸舌（風(fēng)舌），其目的是防止部分氣流在機殼內(nèi)循環(huán)流動。蝸舌的幾何形狀及其離葉輪外圓的距離，對風(fēng)機的效率和噪音都有一定的影響。蝸舌可分為尖舌、深舌、短舌和平舌，如圖1-5所示。 一般有蝸舌的風(fēng)機效率、壓力均高于無蝸舌的離心風(fēng)機。尖舌風(fēng)機效率高但效率曲線較陡且噪聲大；而平舌風(fēng)機效率低，效率曲線較平坦，噪聲小。深舌大多用于低比轉(zhuǎn)速的風(fēng)機，短舌大多用于高比轉(zhuǎn)速的風(fēng)機。 3. 集流器 俗稱進(jìn)風(fēng)口，它的作用是保證氣流均勻地進(jìn)入葉輪進(jìn)口，減小流動損失，提高葉輪效率和降低進(jìn)口渦流噪聲。 集流器的形式有六種，如圖1-6所示。從氣體流動方面看，錐形的集流器比筒形的要好，弧形的比錐形的要好，弧錐形的最好，能量損失小。 進(jìn)氣箱 進(jìn)氣箱一般用于大型離心通風(fēng)機上。為了減少損失，提高離心通風(fēng)機的效率，進(jìn)氣箱通道最好做成收斂形。圖1-7（a）為普通進(jìn)氣箱結(jié)構(gòu)，圖1-7（b）為較好的進(jìn)氣箱結(jié)構(gòu)，且其尾部應(yīng)直接布置在集流器附近，要求進(jìn)氣箱底部與集流器口對齊。 三、離心通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)形式 1。進(jìn)氣方式 離心通風(fēng)機的進(jìn)氣方式有單側(cè)進(jìn)氣（單吸）和雙側(cè)進(jìn)氣（雙吸）兩種。單吸通風(fēng)機又分為單側(cè)單級葉輪和單側(cè)雙級葉輪兩種，在同樣情況下，雙級葉輪產(chǎn)生的風(fēng)壓是單級葉輪的兩倍。雙吸單級通風(fēng)機是雙側(cè)進(jìn)氣，單級葉輪結(jié)構(gòu)，在同樣情況下，這種風(fēng)機產(chǎn)生的流量是單吸的兩倍。 2。旋轉(zhuǎn)方式 離心通風(fēng)機可以做成順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)兩種。從電動機一端正視風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)為 順時針方向的

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