羅茨真空泵轉(zhuǎn)不動什么原因：羅茨真空泵常見故障及解決辦法

　　1 故障現(xiàn)象：泵的抽氣量不夠

　　產(chǎn)生原因；

　　（1）真空泵的轉(zhuǎn)速不夠；

　　（2）密封不嚴，在進氣管路的連接處或軸封處漏氣；

　　（3）泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子外圓與泵殼，轉(zhuǎn)子端面與端蓋周的間隙過大，氣體返流量增大；

　　（4）環(huán)境溫度或冷卻水的溫度過高。

　　排除方法：

　　（1）如泵的轉(zhuǎn)速不夠，且抽氣量是與泵的轉(zhuǎn)速成正比，則泵的抽氣量就會下降。這有兩種情況；一種情況是泵的轉(zhuǎn)速未配備好，也就是皮帶輪的直徑不合適，可更換皮帶輪，改變皮帶輪的直徑；另一種情況可能是皮帶安裝不當(dāng)、未張緊，皮帶打滑而降低了轉(zhuǎn)速，這可調(diào)節(jié)電機位置，使皮帶張到一定緊度。

　　（2）查明何處漏氣，如是連接法蘭處漏氣，則可能是由于連接螺釘松動，墊圈壓破變質(zhì)或者是法蘭面加工不平；如是在軸封處漏氣，則有可能是密封皮碗未裝正或破裂，此時則更換皮碗并裝正；若是填料密封的，可將扎進的填料掏出，更換新的，但填料的接口必須是斜面而互相搭接服貼，第一圈的接口必須與第二圈的接口錯開，不能在同一位置上。

　　（3）若轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子型面間的間隙不均勻，在轉(zhuǎn)圈中處間隙大，另一處間隙小，這由于在裝配時同步齒輪的嚙合狀況未調(diào)整好，則這對同步齒輪之一的齒輪作輪轂固定，另一個齒輪的輪轂做成可以調(diào)節(jié)的，因為兩轉(zhuǎn)子的外型是共軛曲面，要互相正常嚙合。與此同時，外端的傳動齒輪（同步齒輪）也要處于正常嚙合狀態(tài)，這樣輻子才能正常傳動。否則，即使能轉(zhuǎn)動，也可能出現(xiàn)在轉(zhuǎn)冠中，兩轉(zhuǎn)子間的間隙時大時小。在這種狀態(tài)下，將可調(diào)齒輪連接輪轂的螺釘擰松并拔出定位銷釘，進行調(diào)節(jié)，便轉(zhuǎn)子的嚙合和齒輪的嚙合同時達到正常嚙合狀態(tài)，這時各處間隙就均勻了，重新擰緊螺釘，重鉸銷釘孔并裝上銷釘定位。倘如轉(zhuǎn)子外徑與泵殼的間隙某處過大，則可擰松端蓋與泵殼的連接螺釘，拔出定位銷，進行調(diào)節(jié)，待各處間隙都均勻了，再擰緊螺釘，重鉸端蓋與泵殼的定位銷孔并裝上錐銷。

　　（4）環(huán)境溫度升高則抽氣量就會降低，針對這種情況，盡量將注入水溫降低。

　　6.2 故障現(xiàn)象：真空度不夠高

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）進氣系統(tǒng)密封不嚴，有漏氣現(xiàn)象；

　　（2）泵本身密封不嚴，在軸封處漏氣；

　　（3）轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子與殼體的間隙過大，空氣溫度過高：

　　（4）泵的進出口氣體介質(zhì)的壓力差過大。

　　排除方法：解決前3種故障的辦法與前述方法相同。其中，空氣溫度過高，會降低真空度，如果是濕式泵則可在進氣口處注入冷水，如果是干式泵則在出氣口加冷卻器，降低空氣溫度。對（4）款壓差過大的原因甚多，如是干式泵需檢查安全閥（溢流閥）是否失靈，如失靈出氣壓力可能偏高，如是濕式泵則可能是出口水封壓力過高或者是出口管徑過小、彎頭太多而增加了出口阻力所致，針對實際情況予以排除。

　　6.3 故障現(xiàn)象：停車后泵再啟動困難

　　產(chǎn)生原因：有時泵在連續(xù)運行時，未發(fā)現(xiàn)有什么不正常的現(xiàn)象發(fā)生，一旦在短暫的時間內(nèi)停止運轉(zhuǎn)，再啟動就感到困難，甚至不能啟動，這種現(xiàn)象的發(fā)生，如是濕式泵，則可能有下列原因：

　　（1）泵殼內(nèi)壁和轉(zhuǎn)于外表面水垢積沉太厚，將間隙堵死了；

　　（2）在安裝或更換進氣管道時，未很好將管內(nèi)清洗干凈，致使焊渣或其它硬雜物帶進了泵內(nèi)；

　　（3）轉(zhuǎn)子發(fā)生串位，轉(zhuǎn)于端部與端蓋發(fā)生了摩擦而增大了阻力；

　　（4）轉(zhuǎn)子軸彎曲，轉(zhuǎn)子或同步齒輪咬死。

　　排除方法：

　　（1）進入泵的冷卻水，有的是未經(jīng)過處理的硬水，鈣質(zhì)太重而在泵內(nèi)產(chǎn)生沉積，尤其是未經(jīng)處理的硬水又在泵內(nèi)處于50-60℃溫度下工作，就更容易沉積而成為水垢堵塞了泵的間隙。解決的辦法有二：一為機械法，就是用鏟刀或刮刀把水垢鏟除，另一辦法是采用化學(xué)的方法，可用濃度為5％～10％的鹽酸。其中，用化學(xué)法清除垢結(jié)束后，須用蒸汽和水進行洗滌，以免設(shè)備被腐蝕。為了避免產(chǎn)生嚴重的結(jié)垢現(xiàn)象，冷卻水應(yīng)該是經(jīng)過處理的溫度在20℃以下的清潔冷水；

　　（2）在裝管子之前，一定要將管內(nèi)清理干凈，在有條件的場合，先將管內(nèi)壁通擦干凈，而后用壓縮空氣吹洗；

　　（3）取出轉(zhuǎn)子重新裝配，并查明原因何在，針對具體情況而予以適當(dāng)處理；

　　（4）將轉(zhuǎn)子從泵殼中取出，并將其放在兩個平行而等高的刀口上或與此類似的支架上，用千分表檢查轉(zhuǎn)子軸是否有彎曲和彎曲度的大小和方向，如彎曲度小則用壓力機矯直，如彎曲度大則需更換。

　　6。4 故障現(xiàn)象：泵在運轉(zhuǎn)時噪聲增大

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子與殼體之間艙間隙不均勻或不合適而發(fā)生了摩擦，在這種情況下噪聲則可劇烈增加；

　　（2）同步齒輪嚙合不好，或齒間間隙過大，或者是齒輪箱內(nèi)缺乏潤滑油，齒與齒處于干摩擦狀態(tài)，這時齒箱內(nèi)的噪聲也會劇烈增加：

　　（3）泵的轉(zhuǎn)速過高，工作介質(zhì)（空氣和水）在泵腔內(nèi)和穩(wěn)壓箱中產(chǎn)生劇烈的碰撞，甚至泵還發(fā)生振動，當(dāng)然噪聲也就增大了。

　　排除方法：要仔細分析查聽，找出噪聲發(fā)源于何處，然后查出產(chǎn)生噪聲的原因，隨之降低噪聲的辦法也是有的。

　　（1）如果轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子與泵殼發(fā)生摩擦而產(chǎn)生噪聲，這是完全可以測聽出來的，按照前面所述的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子間隙的方法進行仔細調(diào)整，使其各個間隙都符合要求：

　　（2）將同步齒輪中的一個，即輪轂是鑲上去的那個齒輪的輪轂連結(jié)螺釘擰松，并拔出定位銷，轉(zhuǎn)動齒圈，使其嚙合正常。按規(guī)定在齒輪箱內(nèi)加足潤滑油，克服干摩擦現(xiàn)象，噪聲自然就降低了；

　　（3）如果轉(zhuǎn)速確實過高，則可更換皮帶輪而降低轉(zhuǎn)速，或同時在穩(wěn)壓箱的出口側(cè)添加一個消聲器。

　　6.5故障現(xiàn)象：泵體發(fā)熱

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵殼的間隙過小，空氣的壓縮比增大，而泵殼的散熱又不佳或冷卻水量少而溫度又高；

　　（2）轉(zhuǎn)子外圓面與泵殼內(nèi)壁發(fā)生摩擦。

　　排除方法：

　　（1）如前所述，將轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵殼的間隙適當(dāng)調(diào)整，或增加冷卻水量并降低冷卻水溫度，有的也在泵殼外面增加冷卻散熱措施；

　　（2）調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵殼間的間隙，或?qū)⑥D(zhuǎn)子外徑車Nd,點，以增加間隙。

　　6.6 故障現(xiàn)象：泵的軸承部位溫升過高

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）軸承外圈松動，發(fā)生摩擦；

　　（2）在軸承內(nèi)潤滑脂裝量太多；

　　（3）軸承有所損壞；

　　（4）軸承的內(nèi)外圈配合不當(dāng)，軸承的間隙過小。

　　排除方法：

　　（I）更換軸承或軸承蓋；

　　（2）減少塞在軸承腔內(nèi)的干油量；

　　（3）更換軸承：

　　（4）將軸承卸下，磨小軸頸和增大軸承盒內(nèi)孔直徑。

　　6.7 故障現(xiàn)象：填料函溫升過高

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）填料盒壓得太緊；

　　（2）冷卻水量過少，水溫過高；

　　（3）填料壓蓋孔與軸的間隙過小，蓋孔內(nèi)壁與軸外圓發(fā)生摩擦。

　　排除方法：

　　（1）松一下填料壓蓋螺釘：

　　（2）供應(yīng)足夠的冷卻水，并要求水封圈的水路暢通；

　　（3）加大壓蓋內(nèi)孔直徑。

　　6.8 故障現(xiàn)象：抽力過大，毛布或銅網(wǎng)使用壽命降低

　　有人認為泵的抽力越大越好，其實不然，抽力大小應(yīng)根據(jù)工藝要求而定，其抽力過大的原因是由于泵與電機的匹配不當(dāng)造成的。

　　解決方法：

　　（1）適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速；

　　（2）在進氣側(cè)適當(dāng)放進一些空氣，也就降低了抽吸真空度，而克服上述毛病。

　　6.9 故障現(xiàn)象：機內(nèi)突然發(fā)出響聲，皮帶輪不轉(zhuǎn)動

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）泵腔內(nèi)進入了異物，卡住了轉(zhuǎn)子；

　　（2）有硬物掉入了齒輪箱內(nèi)，卡住了齒輪。

　　排除方法：停機，拆開檢查，取出進入的異物而后裝配調(diào)整還原。

羅茨真空泵轉(zhuǎn)不動什么原因：羅茨真空泵常見故障維修方法

　　以下是真空泵廠家德耐爾節(jié)能技術(shù)分類的羅茨真空泵的常見故障維修方法：

　　1，無法達到極限壓力

　　可能的原因是管道，系統(tǒng)或泵部件泄漏，前級泵的極限壓力低，潤滑油質(zhì)量太差，油封不好。維護方法是檢查系統(tǒng)的泵，修理和糾正前級泵，并更換潤滑油或油封。

　　2，抽速低

　　可能的原因是管道通道容量低，前級泵的泵速低。這時，有必要增加管道的管道容量，修理或更換前級泵。

　　3.電機過載

　　原因可能是入口處的壓力太高，轉(zhuǎn)子的端面與端蓋的單側(cè)接觸，并且前級泵將油返回到羅茨真空泵的泵室中。這是需要調(diào)整壓力，轉(zhuǎn)子和設(shè)備的防返回設(shè)置。

　　4.在極端壓力下工作

　　在極端壓力的工作狀態(tài)下，由于真空泵旋轉(zhuǎn)得非常快，因此氣體不會通過殼體表面散熱。由于溫度突然升高，轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙變小，真空泵停止工作。在其他情況下，真空泵將不能產(chǎn)生真空。

　　5.羅茨真空泵過熱

　　前級泵的抽速低，導(dǎo)致壓縮比大，入口壓力過高，冷卻效果差，齒輪，軸承和油封潤滑劑性能差。此時，有必要更換前級泵，調(diào)整入口壓力，調(diào)整油量以增加冷卻水，確保潤滑劑的質(zhì)量和計量，并防止過熱和泵組件的任何損壞。

　　6.羅茨真空泵運行期間有噪音

　　羅茨泵的位置不正確，需要進行調(diào)整。在工作過程中，更多大顆粒進入羅茨泵腔內(nèi)部，造成磨損和噪音。啟動時的設(shè)定壓力也可能太大而不會導(dǎo)致真空泵的部件過熱而損壞。

　　7，液體進入泵體

　　液體的突然侵入會導(dǎo)致羅茨真空泵的損壞，因為在快速冷卻的情況下，氣體不能達到所需的溫度以蒸發(fā)液體，并且蒸汽不能及時從泵中逸出。響應(yīng)于這種情況，在處理室和羅茨泵之間需要接收器以吸收進入泵的液體以防止損壞羅茨真空泵。

　　8.外部灰塵累積

　　在灰塵顆粒或灰塵的過程中，可以在真空泵的入口處安裝灰塵過濾器，以保護羅茨泵和下游泵。

　　羅茨真空泵需要以全音量水平運行。與旋片真空泵相比，羅茨真空泵不具有壓縮排氣壓力的內(nèi)部壓縮功能。與旋片真空泵相比，所有與介質(zhì)接觸的部件都是無油的，適用于羅茨真空泵的所有部件仍適用于干式真空泵。它結(jié)構(gòu)緊湊，泵運行速度快。

羅茨真空泵轉(zhuǎn)不動什么原因：羅茨真空泵突然不轉(zhuǎn)的原因及解決辦法

　　羅茨真空泵突然不轉(zhuǎn)的原因及解決辦法

　　羅茨水環(huán)泵機組中的主泵屬于羅茨真空泵，前級泵通常是水環(huán)真空泵系列，羅茨水環(huán)泵機組主要是用來作為真空壓力浸漬或者作為真空冷凍干燥設(shè)備。

　　二、羅茨真空泵突然不轉(zhuǎn)的原因主要有以下幾種

　　由于真空繼電器失靈或調(diào)節(jié)不當(dāng)，羅茨真空泵入口壓強超過允許的入口壓強;這種羅茨水環(huán)泵出現(xiàn)故障的解決辦法是檢修真空繼電器或者更換新的繼電器即可。

　　由于羅茨水環(huán)泵機組的止回閥失靈的原因所致導(dǎo)致止回閥沒有打開所致羅茨真空泵運轉(zhuǎn)中突然自行停機，這種羅茨水環(huán)泵出現(xiàn)故障的解決辦法是拆下止回閥進行修理或者更換新的止回閥。

　　由于羅茨真空泵接線不正確導(dǎo)致羅茨真空泵出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，解決辦法是調(diào)換任意兩根線糾正羅茨真空泵的轉(zhuǎn)向。

　　羅茨水環(huán)泵出現(xiàn)故障的原因也有可能是被抽容器或者管道密封沒有處理好出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，這時應(yīng)該檢查容器及管道的密封并排除漏氣現(xiàn)象。

　　由于羅茨真空泵的齒輪或者轉(zhuǎn)動零部件使用時間長之后遭遇了磨損現(xiàn)象，造成了轉(zhuǎn)子出現(xiàn)了擦碰現(xiàn)象，這種羅茨水環(huán)泵出現(xiàn)故障的解決辦法是檢修羅茨真空泵的零部件更換被磨損的零件即可。

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