鋼管旋壓機加工視頻：一種鋼管旋壓機的制作方法

　　一種鋼管旋壓機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種鋼管旋壓機，尤其是超長尺寸無縫鋼管減徑減壁加工旋壓機械。

　　【背景技術】

　　[0002]目前，無縫鋼管旋壓機加工方式主要為鋼管軸向旋轉，分布于鋼管四周的旋輪由外力驅動沿鋼管軸向進給實現旋壓。鋼管旋壓加工時，由于原始鋼管存在尺寸偏差及彎曲，鋼管旋轉跳動較大，旋壓輪受力不均，容易出現裂輥、電流超限等問題，很難實現六米上全尺寸鋼管連續加工。

　　【實用新型內容】

　　[0003]本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種回轉式鋼管旋壓機，該旋壓機可以實現超長無縫鋼管的旋壓加工。

　　[0004]為此本實用新型采用的技術方案是:包括回轉體(1)，回轉體(I)內設有供鋼管

　　[5]、芯棒(4)穿過的旋壓空腔；所述回轉體(I)一側設有若干旋壓輪(2);所述旋壓輪(2)可相對回轉體(I)自轉動；所述鋼管(5)、芯棒(4)由驅動機構(I)驅動穿過旋壓空腔直線運動。

　　[0005]所述回轉體(I) 一側設有四個旋壓輪(2)，均勻對稱分布在回轉體(I)上。

　　[0006]所述各旋壓輪(2)上設調節機構(3)，自動調節各旋壓輪(2)和鋼管(5)的接觸壓力。

　　[0007]機架上設置有若干對中機構(7)，其設置在機床底座(8)上。

　　[0008]鋼管加工工藝，按照以下步驟進行:

　　[0009]I)首先將芯棒(4)內襯于鋼管(5)之中，將鋼管(5)穿過旋壓空腔，并通過對中機構(7 )實現鋼管(5 )和回轉體(I)的對中；

　　[0010]2 )通過驅動機構(I)驅動鋼管(5 )做直線運動，通過主電機(6 )驅動回轉體(I)相對鋼管(5)旋轉，旋壓輪(2)隨回轉體(I) 一起旋轉并和鋼管(5)產生接觸摩擦，使旋壓輪

　　(2)自轉實現對鋼管加工；

　　[0011]3)設置在各旋壓輪(2)上的調節機構(3)由控制器控制，根據旋壓輪(2)和鋼管

　　(5)之間的接觸壓力信號自適應的進行調節，保持旋壓輪(2)和鋼管(5)之間的平穩性。

　　[0012]本實用新型的優點是:1)本實用新型回轉體只做自身旋轉，軸向位置固定不動，鋼管軸向穿過并作軸向移動，改變了原來的加工方式；原來的方式鋼管做軸向旋轉，旋壓輪在旋壓過程中做軸向移動及自轉，此種方式由于鋼管及旋壓輪均做旋轉運動，因此由于制造和安裝上的誤差，因此在加工過程中容易發生跳動，影響了加工質量；而本實用新型鋼管不做旋轉，只做軸向移動，因此其發生跳動的幾率較小，且由于調節機構的調節，能隨時調整旋壓輪和鋼管之間的接觸壓力，因此其能保證加工質量；2)本實用新型在旋壓過程中，通過旋壓輪和鋼管之間的摩擦實現旋壓輪的自轉，由于發生自轉，其摩擦方式變成點摩擦，其磨損較小，旋壓輪能具有較長的使用壽命；3)本實用新型通過芯棒、旋壓空腔及頂針進行鋼管的固定，芯棒對鋼管進行內襯，旋壓空腔從外部進行對鋼管的固定，驅動機構和頂針從兩側對鋼管進行固定；因此本實用新型通過若干點的固定，利用旋壓機必要的部件兼作固定件，因此結構緊湊、鋼管固定好，旋壓空腔、芯棒從內外兩端對鋼管進行很好的支撐，有效的避免了鋼管在加工過程中的跳動；保證加工質量；4)且因為鋼管從旋壓空腔中通過，而旋壓輪又是固定在回轉體上，這樣相當于旋壓輪和鋼管一體，即使鋼管發生徑向微小動作，旋壓輪也會隨之發生移動，因而減小了兩者之間的相對跳動量，從而提高鋼管加工質量。

　　【附圖說明】

　　[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　[0014]圖2為圖1中的A向視圖。

　　[0015]圖3為圖1中I部放大圖

　　[0016]圖中I為回轉體、2為旋壓輪、3為調節機構、4為芯棒、5為鋼管、6為主電機、7為對中機構、8為機床底座、9為液壓缸。

　　【具體實施方式】

　　[0017]本實用新型圓形旋壓回轉體I圍繞自身軸勻速旋轉，作公轉運動，回轉體I圓周上均勻分布四個旋壓輪2，內部形成中空的旋壓空腔。芯棒4內襯在鋼管5中，同鋼管5相對固定不旋轉，一起穿過回轉體I的旋壓空腔。旋壓2輪于鋼管5外表面接觸，并對鋼管5施加一定壓下作用，隨著回轉體I旋轉實現對鋼管5圓周方向上的縮徑減壁加工。旋壓輪2被摩擦力帶動旋轉，實現自轉，減少磨損。同時，芯棒4由液壓缸9驅動，同鋼管5 —起勻速直線穿過回轉體1，實現對鋼管5的旋壓加工。

　　[0018]每個旋壓輪配備升降調節機構3，用于調節不同的壓下量，把鋼管5加工成不同的成品尺寸。多個旋壓輪2可同步調整，實現快速調整，也可分別調整，滿足旋壓輪2的磨損后微調。

　　[0019]加工過程中，機床底座8上配有多架對中機構7，實現鋼管5和回轉體I對中。

　　[0020]因為回轉體I只做自身旋轉，位置固定不動，鋼管5軸向穿過，解決了回轉體I驅動問題，可以實現超長鋼管加工。旋壓機的電氣部分主要由回轉體I主電機6及其轉速控制和液壓限動進給系統組成。

　　[0021]本實用新型的旋壓輪2對稱的分布在鋼管5外表面，使鋼管5表面受力均勻，其個數各根據具體加工鋼管的規格、材質等加以確定。

　　[0022]如圖1所示，本實用新型的鋼管5內襯芯棒4，外側由旋壓空腔限位，兩端分別由液壓缸9、對中頂針支撐。

　　[0023]本實用新型進一步的可在鋼管5的路徑上設置多個旋壓空腔，以對鋼管5進行支撐。

　　[0024]本實用新型旋壓輪2上可設壓力傳感器，實時檢測其和鋼管5之間的壓力，并以此為信息通過調節機構3調節鋼管5和旋壓輪2之間的壓力，同時通過控制器合理控制鋼管軸向移動速度和回轉體I的回轉速度。

　　【主權項】

　　1.一種鋼管旋壓機，其特征在于，包括回轉體(1)，回轉體(I)內設有供鋼管(5)、芯棒(4)穿過的旋壓空腔；所述回轉體(I) 一側設有若干旋壓輪(2);所述旋壓輪(2)可相對回轉體(I)自轉動；所述鋼管(5)、芯棒(4)由驅動機構(I)驅動穿過旋壓空腔直線運動。

　　2.根據權利要求1所述的一種鋼管旋壓機，其特征在于，所述回轉體(I)一側設有四個旋壓輪(2)，均勻對稱分布在回轉體(I)上。

　　3.根據權利要求1所述的一種鋼管旋壓機，其特征在于，所述各旋壓輪(2)上設調節機構(3 )，自動調節各旋壓輪(2 )和鋼管(5 )的接觸壓力。

　　4.根據權利要求1所述的一種鋼管旋壓機，其特征在于，機架上設置有若干對中機構(7 )，其設置在機床底座(8 )上。

　　【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼管旋壓機及利用該旋壓機的鋼管加工工藝。包括回轉體（1），回轉體（1）內設有供鋼管（5）、芯棒（4）穿過的旋壓空腔；所述回轉體（1）一側設有若干旋壓輪（2）；所述旋壓輪（2）可相對回轉體（1）自轉動；所述鋼管（5）、芯棒（4）由驅動機構（1）驅動穿過旋壓空腔直線運動。本實用新型提供了一種回轉式鋼管旋壓機，該旋壓機可以實現超長無縫鋼管的旋壓加工。

　　【IPC分類】B21D22-16, B21D43-00

　　【公開號】CN

　　【申請號】CN

　　【發明人】尤鳳志, 吳世康, 馬自強, 劉錦, 夏魁

　　【申請人】揚州龍川鋼管有限公司

　　【公開日】2020年6月17日

　　【申請日】2020年11月6日

鋼管旋壓機加工視頻：前盤旋壓機加工規格齊全

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　　前盤旋壓機加工規格齊全,由于材料流線不被切斷，表面生產冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優點是采用旋壓工藝制成的（無屑加工），結構輕省材料，因而轉動慣量小，是一種節料節能的新產品。生產效率高（每分鐘加工2～4件），平衡性能好，一般無需平衡處理。

　　CNC車床可采用拉伸成型沖壓收縮壓實翻轉等工藝。卷邊等操作。由于壓力成型技術不同，普通渦流器有不同的形狀，因此具有廣泛的應用性。控制包括直徑壓縮擴壓和滾邊卷邊。我們只需要知道深度成形擴壓擴壓。其旋流的普通形式符合普通和部分成型的要求。根據不同產品規格的不同技術要求，可用于相應的塑料成型冷熱渦流。主要是纖維紡紗收縮紡紗紡紗紡紗等。除了新產品外，數字紡紗工業應不斷塑造形象，開拓新市場，不斷尋找新渠道。只有在這種情況下才有必要。發展數字控制壓榨機行業。

　　產品研發能力落后于市場需求的發展。記者了解到，目前具有產品研發能力的旋壓機加工企業不足10%，眾多的加工制造企業不是不想研發，而是缺乏研發的實力和資源。隨著產品生命周期的臨近，眾多旋壓機廠家只能在外觀上做些改變，很難在設計理念工藝改造新材料應用等方面有質的突破。雖然相關部門在產學研聯合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。旋壓機廠家更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

　　操作數控旋壓機應當非常熟悉急停按鈕開關的位置，以便在任何需要使用它時，無須尋找就會按到它，在安放保險絲之前，一定要將機床斷電。要有足夠的工作空間，以避免危險產生。數控旋壓設備是現代社會中，加工廠常用的一種機械，很多準備從事該行業的人，不知道在，使用數控旋壓機應該了解哪些問題為了避免大家出現誤操作，所以下面一起來了解一下，哪些地方需要熟記。

　　旋轉是將扁平或空心毛坯固定在CNC旋壓機的模具上。當毛坯隨機床主軸旋轉時，毛坯被旋轉輪或驅動桿加壓，以產生局部塑性變形。在旋轉輪的進給運動和坯料的旋轉運動的共同作用下，局部塑性變形逐漸擴展到坯料的整個表面，并緊密附著在模具上，從而完成件的紡絲加工。CNC旋壓機的旋壓是一種特殊的成型方法。旋轉方法可用于完成各種形狀的旋轉體的拉伸，翻邊，縮回，凸出和卷曲。

　　為了增加材料變形面積，防止材料過度拉伸，滾柱前緣局部隆起材料太高，基本上，一個大角度的車輪總扭矩。在材料從鋁合金移位時，由于變形大，可采用熱旋渦成型。毛坯均勻加熱到再結晶溫度，壓?？杉訜岬?00-300°c。在壓坯的車床壓力下，可直接用乙炔火焰加熱，使溫度不致降低得太快，使材料處于軟化狀態，促進螺旋成型。

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　　金屬加工成型:金屬切削、金屬薄板切割機床和加工中心;板料、薄板、型材剪床，板料、薄板、管料旋壓機;板材折彎機棒料、管材折彎成型機、矯直機、線材成型機;沖床、沖壓機、步沖輪廓機、軸承、緊固件、標準件、閥門、壓鑄模具、各種用途優質鑄件鑄閥門、金屬板材、管材、型材、線材及其成型、制作零部件，搬運/傳送技術，分離技術，管子/型材加工，薄板柔性加工技術，成型技術，機床零部件，金屬板材、管材、型材、線材沖壓、成型、制作工裝模具及其成型材料和設備，薄板/中厚板表面處理技術等;

　　有一些自動旋壓機企業已經顯露出品牌老化的跡象，缺乏身處朝陽行業所應有的精神氣和活力，呈現出懈怠、渙散、停滯不前的狀態，與那些動作大、做事高調、活動能力強的同行業企業相比，這些企業顯得比較老態。按照這種分類方法，我們談到的出現品牌老化現象的企業所處的階段大致介于穩定期和官僚化前期之間。

　　薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板封頭旋壓--先用壓鼓機用點壓方式把封頭坯料壓制成淺碟形，然后在封頭旋壓機上旋壓成為封頭，旋壓一般采取冷成形，必要時可采取火焰加熱進行熱旋壓，冷旋壓橢圓封頭工藝流程:主題內容與適用范圍本標準規定了冷旋壓兩步法生產壓鋼制壓力容器封頭。

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　　批量精密旋壓鑄造輪轂的特點：綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾擠等多種工藝特點，所鑄造的產品具有質量高、柔性好、輕量化等優點。經過旋壓成形的輪轂，可以保持金屬的致密度和整個輪轂的動平衡使輪轂在具有足夠剛度的同時，能夠顯著減少材料的厚度，使輪轂變得更輕、更耐用。與普通低壓鑄造生產的鋁合金輪轂相比，同尺寸輪轂的重量可以減小15%。加工技術精密旋壓法成形技術：將平板或預制形狀的毛坯卡緊在旋壓機的芯模上，由主軸帶動芯模和毛坯旋轉，同時由旋輪對毛坯施加壓力，使其產生逐點連續的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉體零件。旋壓成形技術是一種先進的汽車輪轂制造技術

　　導讀：旋壓是一種特殊的金屬加工工藝，根據金屬的變形特征，旋壓可分為普通旋壓和強力旋壓。普通旋壓只改變毛坯的形狀，毛坯的壁厚和表面積基本不變；強力旋壓可使毛坯的形狀和厚度都發生變化。因此，數控旋壓機也有了強力數控旋壓機和普通數控旋壓機兩種不同機型。

　　碳鋼封頭管帽哪里賣忻州制造廠家全國配送來圖紙可定做如皋油罐車封頭價格追蹤大型工廠都用雙動，即有一個壓邊缸、一個沖壓缸。水壓機的傳動介質為水，便宜，迅速，不平穩，對密封要求沒有油壓機高，封頭效率低于油壓機，導向要求不嚴。使用工裝。各種封頭成形上、下模及支腳等，必須按相關技術條件驗收，不應有氣孔、縮松、夾渣等，幾何尺寸精度、曲線經檢驗合格方可使。黎城封頭網實力廠商主要產品有:蝶形封頭，橢圓封頭，沖壓封頭，球形封頭，錐形封頭，產品材質分別有碳鋼，不銹鋼，合金鋼及用戶特殊要求的其他金屬材料，產品廣泛應用于石油，化工，冶金，，橢圓封頭中旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上。

　　“現在看來，我還是很幸運的?！标悋鴸|表示，自己是屬于那種一門心思把工作做完做好的人，而且從事的是自己喜歡的工作，雖然趕項目時很忙碌，但自己卻很有成就感。一個月前，陳國東在萬豐吉林廠區安裝調試輪轂旋壓機，雖說在外出差，他依舊每天8點到達廠房，并自行加班到晚上9點多，以期設備盡早投產。“沒什么累不累的，那個時候，腦子里想的就只有工作。”當記者問及這樣是否很累時，陳國東笑著回答道。

　　?第1步是將鋼管依據尺寸截斷后，夾在旋壓機床主光軸夾盤中隨主光軸一塊兒旋轉，旋輪借助于液壓仿形裝置對管坯施行多少次旋壓，使其漸漸縮徑收口，形成半圓球面立體；第二步將已形成的球面立體部份切下，并加工燒焊坡口；第三步將二個半球面立體用氬孤焊對焊成所需的空心球面立體坯料。

　　早修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備，以避免修補過程中變形的產生。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動。

　　轎車車輪鋁合金鍛造生產線的組成：由5臺成形設備組成，分別為旋轉輾鍛機、大噸位模鍛液壓機2臺、小噸位液壓機、強力旋壓機。圖5為鋁合金轎車輪鍛造成形工藝步驟。

　　瑪鋼管件的封頭旋壓，封頭旋壓有立式和臥式兩種。大型封頭一般在立式旋壓機上進行旋壓，這種旋壓機多數與普通壓力機配合使用，由普通壓力機預壓出圓頂后，再在旋壓機上旋壓翻邊，也可直接在旋壓機上壓出圓頂和翻邊。如圖6-29所示為立式旋壓機上旋壓封頭，封頭通過上、下轉筒1和2固定在主軸3上，主軸由設在底座4下的電動機、減速器帶動；內滾輪5的外形與封頭內壁形狀一致.能通過水平軸6及垂直軸7作橫向或上下運動；在旋壓前調節好內滾輪的位置，旋壓過程中內滾輪位置固定不動。內滾輪的回轉是依靠封頭內壁之間的摩擦力作用而進行旋轉的。

　　2.旋壓機數控化改造主要內容：其一是恢復原功能，對機床存在的故障部分進行診斷并恢復，其二是nc化，在普通旋壓機上加數控系統，改造成cnc機床，其三是翻新，為提高精度，效率和自動化程度，對機械，電氣部分進行翻新，對機械部分重新裝配加工，恢復原精度，對其不滿足生產要求的cnc系統以新cnc進行更新，其四是技術更新或技術創新，為提高性能或檔次，或為了使用新工藝，新技術，在原有基礎上進行較大規模的技術更新或技術創新，較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。其作用是將涂料中其它組分牢固地粘結在一起

　　橢圓封頭中旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形，在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使翻邊封頭局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面。

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　　鋼管旋壓機器生產廠家誠實守信,常規武器化學工業冶金機械制造電子輕工業和民用工業成為大型工藝設備和設備。金屬加工產品。全自動紡紗機已證明其在各工業發達的相關性和經濟性。為遏制壓力，促進了航空和衛星技術的發展。

　　1機床故障，刀盤與尾軸碰撞，導致尾軸變形.數字式車床車床的尾部很容易掉落。下面是主要原因及相應的解決方案。如何解決紡尾機偏擺的原因？長時間使用后主軸皮帶松了模具質量不降低，模具質量偏高.1。紡紗粘結的主要原。

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　　近年來，結合熱處理進行了大量的研究。適當的熱處理可滋潤金屬的內部結晶，改變金屬相的微結構，并改變金屬的特性。熱工與旋渦技術的一體化已經開始，從而創造了新的壓力處理方法，為壓力技術的發展奠定了新的里程碑。

　　金屬的東西，可以說是具有挑戰性的，當涉及到數控旋壓機的工作。鋁是一種金屬，許多數控旋壓機床車主選擇的工作。某些金屬需要特定的位，以使所述切割過程更容易，以及取決于金屬的厚度或韌性。金屬如黃銅或青銅可以在數控旋壓機床中使用，但它們并不像易于使用的鋁。

　　選擇壓力機取決于旋渦技術和不同的成型條件。紡紗機分為兩類一類是強大的紡紗機，另一類是普通的紡紗機。紡紗機分為兩個紡紗輪和三個紡紗輪。也有特殊的擠壓件，如熱旋流器，球壓機等。此外，可根據加熱和有芯軸進行分級。普通自動壓榨機廣泛用于生產。

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