風力輸送原理圖：八種常見的風機結構及工作原理動態(tài)圖解，不能錯過了！

　　風機包括通風機、透平鼓風機、羅茨鼓風機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復式壓縮機、離心式鼓風機、羅茨鼓風機、離心式通風機、軸流式通風機和葉氏鼓風機等八大類。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉(zhuǎn)式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。由于化學工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復壓縮機，而大錦工擴大了應用范圍。

　　有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠為主，引進了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經(jīng)驗，并在對引進技術進行消化、吸收的基礎上大大增強了自己的研究、設計和制造能力。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉(zhuǎn)平衡，操作可靠，運轉(zhuǎn)率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無油的壓縮過程。

　　4、離心式壓縮機為一種回轉(zhuǎn)運動的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動工業(yè)汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。

　　缺點：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。

　　2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節(jié)能一些。它是由3大部分組成，一是以轉(zhuǎn)軸為主體的可以旋轉(zhuǎn)的部分簡稱轉(zhuǎn)子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調(diào)節(jié)機構、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠多選用作催化裂化裝置的主風機。

　　性能特點：

　　效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調(diào)試式軸流壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，在恒定轉(zhuǎn)速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較為簡單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)，彌補了靜葉不可調(diào)式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動功率。目前，煉油廠主要用全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機。

　　三、往復式壓縮機

　　曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動。活塞運動使氣缸內(nèi)的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關閉，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關閉，完成壓縮過程。通常活塞上有活塞環(huán)來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內(nèi)有潤滑油潤滑活塞環(huán)。靠一個或幾個作往復運動的活塞來改變壓縮腔內(nèi)部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現(xiàn)在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個是螺桿機，離心機目前無法達到的一個高度。

　　性能特點：

　　由于設計原理的關系，就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動，壓縮空氣不是連續(xù)排出、有脈動等。

　　優(yōu)點：

　　1、熱效率高、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價低廉

　　3、裝置系統(tǒng)較簡單

　　4、設計、生產(chǎn)早，制造技術成熟

　　5、應用范圍廣

　　缺點：

　　1、運動部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉(zhuǎn)速受限制

　　3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統(tǒng)的落后，不適應連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。

　　四、離心式鼓風機

　　在設計條件下，風壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風機叫鼓風機，有兩個或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風機叫多級離心鼓風機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。

　　性能特點：

　　該系列鼓風機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。

　　五、羅茨鼓風機

　　羅茨鼓風機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開時，形成低壓，將氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點：

　　其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　與離心風機的區(qū)別比較大：

　　⒈工作原理不同，離心風機用的是曲線風葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　　⒉由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。

　　⒊風量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的地方。

　　⒋制造精度不一樣，羅茨風機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風機比較松。

　　六、離心式通風機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數(shù)目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風機的葉片常向前彎，高壓風機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、通風換氣效果好，非常適合用在管道抽風或者送風；

　　2、適用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風機根據(jù)空氣流力學采用合理葉輪角度設計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；離心式通風機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩(wěn)，優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。

　　缺點：

　　1、體積較為龐大，其進風與送風之方向垂直，在配置上，系統(tǒng)風管需要較妥當?shù)呐浜稀?/p>

　　2、無法逆向送風。

　　3、價格較貴。

　　七、軸流式通風機

　　送風方向與軸向相同。靠葉片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、軸流式通風具有結構緊湊、體積小、質(zhì)量輕、轉(zhuǎn)速高。

　　2、可直接與電動機相連，風量調(diào)節(jié)較為方便、可以逆向送風。

　　3、價格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統(tǒng)之套件。

　　缺點：

　　1、其缺點是噪音大、構造復雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩(wěn)定性差。它一般運用于風壓變化較大，風量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線陡直，略超出設計點之運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生激變的現(xiàn)象，效率迅速降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現(xiàn)象較為敏感，造成效率降低的現(xiàn)象。

　　八、葉氏鼓風機

　　葉氏鼓風機是另一種回轉(zhuǎn)式鼓風機。它是由長圓筒形機殼、阻風翼、鼓風翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風機的兩個轉(zhuǎn)子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒輪，其中一個軸與電動機相聯(lián)，叫主動軸，另一根叫從動軸。鼓風翼裝在主動軸上，阻風翼裝在從動軸上。

風力輸送原理圖：風力輸送機的工作原理是怎樣的

　　一說起風力輸送機，相信有很多人都不會感到陌生，其是利用空氣作為運輸介質(zhì)在密閉的管道內(nèi)對物料進行輸送的一種運輸裝置。如今在很多領域，它都是有著一個比較廣泛的應用的。那么風力輸送機的工作原理是怎樣的呢？對此，接下來麥克曼的小編就來和大家一起看一看。

　　一般來說，風力輸送機由物料進入機構、物料輸送管道和物料卸出機構等組成。氣力輸送裝置按系統(tǒng)內(nèi)的壓力形成方式分為負壓輸送和正壓輸送；按輸送管道中固氣兩相流的質(zhì)量濃度比可分為稀相氣力輸送和密相氣力輸送。其中密相氣力輸送又可分為密相動壓和密相靜壓氣力輸送。

　　物料由吸嘴處產(chǎn)生的空氣壓力差，物料和空氣以氣固二相流的方式進入螺旋氣力分離器，在分離器中物料與氣流分離，物料通過閉風器進而落入底部供料器，氣流由吸氣口進入風機。然后利用風機在出氣口產(chǎn)生的具有一定壓力和速度的氣流，物料和空氣再次在底部供料器形成氣固二相流，由管道輸送至卸料器輸出。

風力輸送原理圖：風力送料機的制作方法

　　本實用新型涉及一種機械輸送機構，尤其涉及一種針對顆粒飼料的送料機。

　　背景技術：

　　風力輸送裝置是利用空氣作為運輸介質(zhì)在密閉的管道內(nèi)對物料進行輸送的一種運輸裝置。物料從進料口進入料倉，然后經(jīng)過卸料器進入風管，然后由風機將物料吹送到指定位置，目前風機在輸送物料時，會造成反風，一部分風力會吹向卸料器的卸料口，影響物料正常下料。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防止反風的風力送料機。

　　為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：風力送料機，包括機架，所述機架的上部設置有漏斗狀料倉，所述機架內(nèi)位于所述料倉的下方設置有卸料器，所述卸料器包括外殼，所述外殼上端連通至所述料倉，所述外殼的下端連接有吹料管，所述外殼內(nèi)橫向設有卸料葉輪，所述卸料葉輪兩端對應連接有貫穿所述外殼設置的卸料軸，所述外殼的外壁上對應兩所述卸料軸設有配合使用的密封蓋板，兩所述密封蓋板與所述卸料葉輪之間形成有防反風壓力平衡裝置，其中一所述卸料軸傳動連接有卸料電機，所述外殼上對應所述吹料管設有吹料裝置。

　　作為優(yōu)選的技術方案，所述卸料葉輪包括中空結構的軸套，所述軸套外周均布有徑向布置的卸料葉片。

　　作為優(yōu)選的技術方案，所述防反風壓力平衡裝置包括在各所述卸料葉片兩側分別固定連接的耐磨密封片，所述耐磨密封片設有與所述外殼內(nèi)壁接觸的密封翻邊，兩所述密封翻邊外側的所述外殼與所述密封蓋板之間分別壓設有密封條油封，所述耐磨密封片、所述密封翻邊與對應的所述密封蓋板之間分別圍繞形成有壓力平衡腔，兩所述卸料軸上分別設有用于連通對應的所述壓力平衡腔與所述軸套內(nèi)腔的壓力平衡孔，其中一所述壓力平衡腔連通有壓力補充裝置。

　　作為優(yōu)選的技術方案，兩所述卸料軸與對應的所述密封蓋板之間設有軸油封。

　　作為優(yōu)選的技術方案，所述壓力補充裝置包括貫穿所述壓力平衡腔設置的補風管，所述補風管的外端連接有補風風機，所述補風風機固定安裝于所述外殼的側壁上。

　　作為優(yōu)選的技術方案，所述外殼為長方體形筒體，所述筒體的底端固定連接有卸料漏斗，所述筒體兩端分別設有連接法蘭，兩所述連接法蘭內(nèi)側的所述外殼外壁上分別相對設有用于安裝所述密封蓋板的螺栓槽。

　　作為優(yōu)選的技術方案，所述吹料裝置包括吹料風機，所述吹料風機連接有吹風管，所述吹風管連接至所述卸料漏斗上，且所述吹風管的出風端與所述吹料管的進料端相對布置。

　　由于采用了上述技術方案，風力送料機，包括機架，所述機架的上部設置有漏斗狀料倉，所述機架內(nèi)位于所述料倉的下方設置有卸料器，所述卸料器包括外殼，所述外殼上端連通至所述料倉，所述外殼的下端連接有吹料管，所述外殼內(nèi)橫向設有卸料葉輪，所述卸料葉輪兩端對應連接有貫穿所述外殼設置的卸料軸，所述外殼的外壁上對應兩所述卸料軸設有配合使用的密封蓋板，兩所述密封蓋板與所述卸料葉輪之間形成有防反風壓力平衡裝置，其中一所述卸料軸傳動連接有卸料電機，所述外殼上對應所述吹料管設有吹料裝置；本實用新型的有益效果是：顆粒飼料從所述料倉落入所述卸料器中，在所述卸料電機的驅(qū)動下，所述卸料葉輪轉(zhuǎn)動進行卸料，所述吹料裝置將掉落在所述吹料管中的顆粒飼料吹出，同時產(chǎn)生一個向上的氣壓，由于兩所述密封蓋板與所述卸料葉輪之間形成有防反風壓力平衡裝置，因此通過所述防反風壓力平衡裝置形成一個反風壓力與向上的氣壓相互抵消，保證所述卸料器內(nèi)壓力平衡，有效防止所述卸料器反風到所述料倉。

　　附圖說明

　　以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

　　圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

　　圖2是本實用新型實施例卸料器的剖視圖；

　　圖3是本實用新型實施例卸料葉輪的結構示意圖；

　　圖中：1-料倉；2-卸料器；3-吹料風機；4-吹料管；5-吹風管；6-卸料漏斗；7-補風風機；8-卸料電機；9-耐磨密封片；10-密封翻邊；11-補風管；12-密封條油封；13-軸油封；14-壓力平衡孔；15-卸料葉片；16-軸套；17-密封蓋板；18-卸料軸。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

　　如圖1至圖3所示，風力送料機，包括機架，所述機架的上部設置有漏斗狀料倉1，所述機架內(nèi)位于所述料倉1的下方設置有卸料器2，所述卸料器2包括外殼，所述外殼上端連通至所述料倉1，所述外殼的下端連接有吹料管4，所述外殼內(nèi)橫向設有卸料葉輪，所述卸料葉輪兩端對應連接有貫穿所述外殼設置的卸料軸18，所述外殼的外壁上對應兩所述卸料軸18設有配合使用的密封蓋板17，兩所述密封蓋板17與所述卸料葉輪之間形成有防反風壓力平衡裝置，其中一所述卸料軸18傳動連接有卸料電機8，所述外殼上對應所述吹料管4設有吹料裝置。顆粒飼料從所述料倉1落入所述卸料器2中，在所述卸料電機8的驅(qū)動下，所述卸料葉輪轉(zhuǎn)動進行卸料，所述吹料裝置將掉落在所述吹料管4中的顆粒飼料吹出，同時產(chǎn)生一個向上的氣壓，由于兩所述密封蓋板17與所述卸料葉輪之間形成有防反風壓力平衡裝置，因此通過所述防反風壓力平衡裝置形成一個反風壓力與向上的氣壓抵消，保證所述卸料器2內(nèi)壓力平衡，有效防止所述卸料器2反風到所述料倉1。

　　如圖2和圖3所示，所述卸料葉輪包括中空結構的軸套16，所述軸套16外周均布有徑向布置的卸料葉片15。所述防反風壓力平衡裝置包括在各所述卸料葉片15兩側分別固定連接的耐磨密封片9，所述耐磨密封片9設有與所述外殼內(nèi)壁接觸的密封翻邊10，兩所述密封翻邊10外側的所述外殼與所述密封蓋板17之間分別壓設有密封條油封12，所述耐磨密封片9、所述密封翻邊10與對應的所述密封蓋板17之間分別圍繞形成有壓力平衡腔，兩所述卸料軸18上分別設有用于連通對應的所述壓力平衡腔與所述軸套16內(nèi)腔的壓力平衡孔14，其中一所述壓力平衡腔連通有壓力補充裝置。兩所述卸料軸18與對應的所述密封蓋板17之間設有軸油封13。所述壓力補充裝置包括貫穿所述壓力平衡腔設置的補風管11，所述補風管11的外端連接有補風風機7，所述補風風機7固定安裝于所述外殼的側壁上。從所述補風風機7里吹出的空氣，流經(jīng)所述補風管11，進入所述壓力平衡腔，通過所述壓力平衡孔14進入中空的所述軸套16中，然后從另一側的所述壓力平衡孔14中流出到另一側的所述壓力平衡腔中，所述密封條油封12和所述軸油封13起到密封所述壓力平衡腔中的氣體的作用，形成了防反風壓力，保證風不會由所述葉輪反出。圖2中示出了空氣流向，因此通過所述補風風機7，給所述壓力平衡腔一個反風壓力，保證兩側壓力平衡，有效防止所述卸料器2反風到所述料倉1。

　　所述外殼為長方體形筒體，所述筒體的底端固定連接有卸料漏斗6，所述筒體兩端分別設有連接法蘭，兩所述連接法蘭內(nèi)側的所述外殼外壁上分別相對設有用于安裝所述密封蓋板17的螺栓槽。所述卸料漏斗6連通所述吹料管4，所述連接法蘭將所述密封蓋板17牢固的固定在所述外殼上。

　　所述吹料裝置包括吹料風機3，所述吹料風機3連接有吹風管5，所述吹風管5連接至所述卸料漏斗6上，且所述吹風管5的出風端與所述吹料管4的進料端相對布置。所述吹料風機3給吹料提供動力，使飼料從所述吹料管4中吹出到指定的位置。

　　以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

風力輸送原理圖：風電場整機工作原理介紹.ppt

　　Freqcon 1.5MW變流器目前所使用的模擬變流板，對并網(wǎng)電流的控制回路還存在電網(wǎng)電壓的前饋控制 。增加前饋控制回路后新的平均電流模型與電網(wǎng)電壓無關，從而消除了電網(wǎng)電壓擾動對并網(wǎng)電流控制的干擾。 鎖相 通過對三相電網(wǎng)電壓信號的檢測，獲得電網(wǎng)電壓頻率和相位信息，產(chǎn)生與電網(wǎng)電壓同相位的正弦波信號，作為并網(wǎng)電流控制的基準。 目前Freqcon 1.5MW變流器采用的模擬變流板鎖相回路，包含信號源、鑒相器、信號發(fā)生器、反饋電路等幾個部分。電路信號源為網(wǎng)側電壓信號，由電子開關S1和信號源組成鑒相器。鑒相信號作為信號反饋電路的輸入信號，反饋電路的輸出對正弦信號發(fā)生器進行校正，從而使信號發(fā)生器發(fā)生信號與信號源形成了相位及頻率關系恒定的鎖相信號SIN。 鎖相控制器對電網(wǎng)三相電壓采樣信號處理后，得到三個相位差120度的鎖相環(huán)信號SIN1/SIN2/SIN3，利用這三個正弦信號，通過三角函數(shù)運算即可得到三個移相90度的余弦信號COS1/COS2/COS3，這6個信號將作為逆變電流的參考波形使用。 直流母線電壓控制 Freqcon 1.5MW變流器中，網(wǎng)側逆變器的控制目標不僅包含對并網(wǎng)電流波形的控制，還包含對直流母線電壓的控制。 正負母線電壓差的控制 Freqcon 1.5MW變流器網(wǎng)側采用三相四線架構逆變器，因此不僅需要控制直流母線電壓穩(wěn)定在設定值，還需要控制正負母線電壓差，保持正負母線電壓的平衡。 并網(wǎng)虛實功的控制 通常情況下，變流器并網(wǎng)虛功設定為零，但是在某些情況下（例如，低電壓穿越）系統(tǒng)要求提供一定的并網(wǎng)虛功電流，這就需要給定一個虛功電流的設定參考。對于Freqcon 1.5MW變流器，上述虛功電流的參考設定是由主控PLC給定的。主控對于并網(wǎng)虛功電流參考的控制器為一個簡單的積分環(huán)控制 綜上，我們可以看到并網(wǎng)電流的設定由三部分疊加組成：由直流母線電壓控制器產(chǎn)生的并網(wǎng)實功電流設定；正負母線電壓差控制器產(chǎn)生的并網(wǎng)電流直流設定；由并網(wǎng)虛功控制器產(chǎn)生的并網(wǎng)虛功電流設定。 3.2.2.3 自主變流介紹 變流器系統(tǒng)結構圖 性能特點： 1、控制系統(tǒng)采用分布式結構，通訊冗余設計，安全性好，可靠性高； 2、采用英飛凌先進的智能功率模塊，工作穩(wěn)定，效率高； 3、采用無速度傳感器矢量控制技術，快速實現(xiàn)MPPT控制，提高發(fā)電效率； 4、采用模塊化設計，便于拆裝維護和變流器整體并柜增容； 5、采用無功功率和有功功率解耦控制，有效提高并網(wǎng)點電能品質(zhì)； 6、良好的低電壓穿越能力； 7、完善的保護功能； 8、豐富的對外接口； 9、整體防護等級達IP55； 變流器控制系統(tǒng)網(wǎng)絡 變流器采用可控整流的方式將發(fā)電機發(fā)出的低頻交流電整流為電壓恒定的直流電，通過網(wǎng)測逆變模塊將直流電逆變?yōu)楣ゎl交流電。控制器采用分布式設計結構，考慮到系統(tǒng)的可靠性和運行數(shù)據(jù)的安全性，控制器之間采用了可靠性較高的現(xiàn)場總線。在提高故障信息處理能力方面，還專門設計薊thernet + CAN雙網(wǎng)通訊架構，其中CAN網(wǎng)絡主要實現(xiàn)主控命令的傳遞以及基層的狀態(tài)信息，而以太網(wǎng)則作為上層對基層的狀態(tài)監(jiān)視以及故障信息收集的通道。 眾所周知，集成電路技術的快速發(fā)展，導致各種電子器件和產(chǎn)品的體積越來越小，集成器件周圍的熱流密度越來越大，如金風科技MW機風機中變流器IGBT上熱流密度最高可達30w/cm2。另一方面，電子器件工作的可靠性對溫度卻十分敏感，器件溫度在70-80水平上每增加1，可靠性就會下降5%。 3.3冷卻系統(tǒng) 3.3.1 散熱系統(tǒng)概述 3.3.2 散熱形式簡介 電子器件的溫度控制（或稱熱控制）的目的是保證其工作的穩(wěn)定性和可靠性，其中涉及的傳熱學、流體力學、材料等多個學科背景。從實施的角度看，電子器件的溫度控制一般可分為被動控制和主動控制。 3.3.2.1 被動溫控技術 3.3.2.2 主動溫控技術 主動溫控通常指另外增加動力對某些器件進行溫度控制，例如電加熱提高溫度、風扇造成強制對流換熱、依靠各種形式的泵提供驅(qū)動的液體冷卻系統(tǒng)，以及利用制冷或熱泵技術形成局部的熱源或熱沉進行更強的溫度控制等。 金風MW級風機變流器采用的是主動溫控技術。其中Freqcon變流器采用的是強迫風冷的主動溫控技術。Switch變流器采用的是強迫水冷主動溫控技術。 被動控制指利用高導熱材料作為熱橋與熱沉或熱源形成一個傳熱通道，從而使熱橋另一端的器件維持在某個設計溫度范圍內(nèi)，大多數(shù)情況下這里的熱沉是依靠自然對流或輻射換熱向環(huán)境散熱的金屬框架、具有專門的散熱片等；或者根據(jù)對象的需要，在局部設計絕熱結構以隔絕溫度敏感元件與一些熱源的主要傳遞途徑；也有根據(jù)需要在一些局部設計相變材料作為儲能和釋能的單元維持溫控需要的能量。 MW風機Freqcon變流器熱源

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