臥式軸承壓機：臥式液壓機(臥式軸承壓裝機)結構與性能特點

　　臥式液壓機(臥式軸承壓裝機)結構與性能特點

　　臥式液壓機是一款為較大型零件的成型、校直而設計制作的專用液壓機，機床結構型式為臥式C型、四柱式等多種，可設置多個方位的工作臺，有調整及單次循環定壓、定程，行程、壓力及保壓時間可調等特點。

　　四柱式臥式液壓機、工作油缸與固定板緊固，在油壓的作用下活塞桿可橫向運動，它可用于不受偏心載荷，軸與軸承、軸套等裝配使用。可依據工件的長度調整改變壓頭至移動工作臺面的距離。具體的性能特點如下：

　　1、設備的壓力在規定的范圍內任意調整，移動工作臺的運動速度可調，壓頭和移動工作臺的運動副互鎖，液壓系統和電控系統動作平穩，安全可靠，壓制工作時不需特制的工裝器具，可借助搬運工具，操作靈活。

　　2、采用獨立式油箱，更換及清洗油箱方便。

　　3、壓力可在規定的范圍內任意調整，操作簡便靈活，使用安全可靠。

　　四柱臥式液壓機

　　單臂式臥式液壓機也稱臥式軸承壓裝液壓機，采用二氧化碳保護焊焊接工藝，整機的剛度大，不會發生變形。焊接后經大型數控鏜銑床加工，保障了兩油缸的同軸度，誤差值小，對于壓裝要求較高的電機滿足其精度。具體的特點如下：

　　1、采用計算機優化結構設計，C型單臂式機身結構，剛性好，結構簡單、操作方便;

　　2、整機采用鋼板焊接，獨立的電氣控制系統，工作可靠、動作直觀、維修方便；

　　3、液壓控制采用二通插裝閥集成系統，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點；

　　4、液壓系統采用按鈕集中控制，具有點動、自動、腳踏三種操作方式切換使用。

　　5、立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命，油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。

　　單柱臥式液壓機

　　臥式液壓機(臥式軸承壓裝機)壓力的選擇要根據載荷大小和設備類型而定。還要考慮執行元件的裝配空間、經濟條件及元件供應情況等的限制。在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢必要加大執行元件的結構尺寸，對某些設備來說，尺寸要受到限制，從材料消耗角度看也不經濟；反之，壓力選得過大，對泵、缸、閥等元件的材質、密封、制造精度也要求很高，必然要提高設備成本。一般來說，對于固定的尺寸不太受限的設備，壓力可以選低一些，行走機械重載設備壓力要選得高一些。

　　※ 適用于：

　　1、軸類零件，型材的校正和軸套類零件的壓裝東；

　　2、金屬材料的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、校正、壓裝、冷熱擠壓等工藝威；

　　3、粉末制品、塑料制品及絕緣材料的壓制成型力。

　　4、同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、落料，校正、套型、簡單零件的拉伸等工藝動作重

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臥式軸承壓機：臥式液壓機適用于軸承軸套零部件壓裝工藝

　　發布時間：2020.10.11 新聞來源：江蘇榮美液壓設備制造有限公司 瀏覽次數：

　　江蘇榮美液壓設備制造有限公司生產的臥式液壓機適用于軸承軸套零部件壓裝工藝，此系列DDW臥式液壓機適用范圍：本機器適用于大型長軸套類的零部件的壓裝工藝。本機為四柱式臥式壓機、工作油缸與固定板緊固，在油壓的作用下活塞桿可橫向運動，它可用于不受偏心載荷，軸與軸承、軸套等裝配使用。可依據工件的長度調整改變壓頭至移動工作臺面的距離。

　　DDW系列臥式液壓拉頂機床（DDW5T-630T）5噸-630噸可選

　　DDW臥式液壓機性能特點：

　　◆　臥式液壓機：設備的壓力在規定的范圍內任意調整，移動工作臺的運動速度可調，壓頭和移動工作臺的運動副互鎖，液壓系統和電控系統動作平穩，安全可靠，壓制工作時不需特制的工裝器具，可借助搬運工具，操作靈活。

　　◆　臥式液壓機：采用獨立式油箱，更換及清洗油箱方便。

　　◆　臥式液壓機：壓力可在規定的范圍內任意調整，操作簡便靈活，使用安全可靠。

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臥式軸承壓機：臥式軸承液壓機

　　產品概述：

　　選購臥式軸承液壓機就選專業液壓機生產廠家，結構緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的范圍內任意調節，操作簡單。廠家直銷，價格實惠，銷售服務全面，技術先進。作為專業的臥式軸承液壓機生產廠家，還經營銷售的產品有：冶金液壓機械、200T單柱液壓機、臥式專用液壓機、315T三梁四柱液壓機、100T三梁四柱液壓機、40t單柱液壓機、上移式四柱液壓機、轉盤軸承液壓機械等。業務遍及全國，歡迎來電咨詢！

　　臥式軸承液壓機圖片：

　　臥式軸承液壓機詳細介紹：

　　臥式軸承液壓機產品用途

　　臥式軸承液壓機特別適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業、壓力容器行業、化工等行業的首選產品。用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。除了用于鍛壓成形外，三梁四柱液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。

　　臥式軸承液壓機技術條件

　　1.液壓機的圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現行標準的規定，并應按照規定程序經過批準后，方可用于生產。

　　2.設計應布局合理，造型美觀，使用性能安全可靠，操縱靈敏輕便，手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf)。

　　3.重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施。滑塊導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。

　　臥式軸承液壓機優點

　　1. 減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。

　　2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

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　　液壓機設備設計、制造、驗收執行的標準

　　1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉

　　2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉

　　3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉

　　工作原理　　四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的**。

　　1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。

　　2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

　　3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

　　4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

　　5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM系列引

　　6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

　　7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

　　8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。

　　9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

　　10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

　　11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊

　　1．L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。

　　工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

　　2．油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

　　3．工作油液每一年更換一次，其中**次更換時間不應超過三個月；

　　4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

　　5．在公稱壓力500T下集中載荷**允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

　　6．每半年校正檢查一次壓力表；

　　7．機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。

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