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　　布袋除塵器是中科近年來較為熱銷的布袋收塵器，也稱dmc布袋除塵器。作為新型布袋除塵器產(chǎn)品，DMC型布袋除塵器經(jīng)濟(jì)實用且設(shè)計靈活。現(xiàn)開泰dmc布袋除塵器共有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，滿足用戶對脈沖布袋收塵器的不同需求。

　　布袋除塵器作為國內(nèi)小型布袋除塵器的代表，采用清灰徹底的脈沖噴吹技術(shù)進(jìn)行清灰處理。與國內(nèi)其它單機(jī)收塵器相比，中科DMC型布袋除塵器收塵高效，近年來以其科學(xué)的結(jié)構(gòu)和理想的收塵效果而廣泛應(yīng)用于冶煉、工礦、建材、煤炭、水泥、化工、礦粉加工等領(lǐng)域的粉塵回收和煙氣凈化處理，是現(xiàn)代工業(yè)清灰除塵的理想選擇。

　　工作原理：當(dāng)工業(yè)含粉塵氣體通過dmc脈噴除塵器除塵布袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，潔凈氣體再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。隨著清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉塵越來越多，使布袋收塵器的阻力不斷上升。為使脈沖除塵器阻力不超過1200Pa，收塵器正常工作，用戶就需要定期清除濾袋上粉塵。

　　布袋除塵器的清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣，進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。

　　目前DMC型布袋除塵器暫時有六個規(guī)格，每種規(guī)格均有兩種規(guī)格——標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型、敞開法蘭式（無灰斗）B型。dmc袋式收塵器主要由過濾室、除塵布袋、凈氣室、灰斗、卸料器、脈沖噴吹機(jī)構(gòu)、電控箱等組成，箱體全焊接而成，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

　　DMC型布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)

　　性能、型號

　　DMC-32

　　DMC-48

　　DMC-64

　　DMC-80

　　DMC-96

　　DMC-112

　　總過濾面積(平方米)

　　24

　　36

　　48

　　60

　　72

　　84

　　過濾風(fēng)速(m/min)

　　1.04~1.67

　　1.15~1.62

　　1.21~1.74

　　1.25~1.67

　　1.27~1.62

　　1.28~1.68

　　處理風(fēng)量(立方米/h)

　　1500~2400

　　2500~3500

　　3500~5000

　　4500~6000

　　5500~7000

　　6500~8500

　　濾袋數(shù)量(條)

　　32

　　48

　　64

　　80

　　96

　　112

　　耗氣量(立方米/min)

　　0.032

　　0.048

　　0.064

　　0.08

　　0.096

　　0.11

　　入口濃度(g/立方米n)

　　200

　　出口濃度(mg/立方米n)

　　50

　　噴吹壓力(MPa)

　　0.5~0.7

　　承受負(fù)壓(Pa)

　　5000

　　設(shè)備阻力(Pa)

　　≤1200

　　脈沖閥

　　規(guī)格

　　1"

　　數(shù)量(個)

　　10

　　12

　　14

　　電機(jī)型號功率

　　Y90S-2

　　Y90L-2

　　Y100L-2

　　Y132S1-2

　　Y132S1-2

　　Y132S2-2

　　(KW)

　　1.5

　　2.2

　　3.0

　　5.5

　　5.5

　　7.5

　　設(shè)備重量

　　DMC(A)

　　1350

　　1620

　　1850

　　2360

　　2800

　　3200

　　DMC(B)

　　1220

　　1470

　　1670

　　2150

　　2540

　　2880

布袋除塵器的布袋廠家：布袋除塵器

　　脈沖布袋除塵器

　　設(shè)備介紹:

　　脈沖布袋除塵器是在手動布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的高效脈沖袋式除塵器。它具 有清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少， 運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

　　原理說明:

　　脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱仲為分 室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由迸図道逬入灰斗，粗塵粒直授落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流 轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱你至凈氣集合 管-排風(fēng)管，經(jīng)排図機(jī)排至大氣。

　　清灰過程是先切斷該室的凈氣出口図道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室 停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在 噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相 鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀妁排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等

　　脈沖布袋除塵器特點：

　　1、設(shè)備占地面積小；

　　2、操作方便、運(yùn)行可靠；

　　3、排放濃度低；

　　4、清灰效果肝、除塵效率高。

　　適用行業(yè)：

　　適用于冶金、建材、水泥、汽車、機(jī)械、 鑄造、電力、電子、塑料、粉體、食品、模具、 木業(yè)、輕工、金屬加工、光電、醫(yī)療器械、糧 食加工等行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

布袋除塵器的布袋廠家：布袋除塵器的布袋廠家，你選對了嗎

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　　除塵濾袋是布袋除塵器運(yùn)行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，經(jīng)過灰斗的導(dǎo)流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

　　在實際運(yùn)行過程中，過濾速度是由濾料種類、粉塵粒徑的大小、物理化學(xué)性質(zhì)和其清灰方式等確定的。過濾速度大，會使濾料兩側(cè)的壓差增大，把已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，使過濾效率降低，達(dá)不到規(guī)定的排放值或磨損濾料的單根纖維，尤其使玻纖濾料加速損壞。過濾速度小，則會增大除塵器的體積，從而增加投資。

　　幾種有機(jī)化學(xué)纖維除塵布袋的性能和各自特點。?

　　1?聚丙烯纖維（丙綸）

　　特性：密度0.91g/cm3，斷裂強(qiáng)度3.4g/d，極限氧指數(shù)19，熱塑性纖維，與火會燃燒并滴落，能燒毛、壓光。

　　過濾性能：可在干燥條件下經(jīng)受80℃的操作溫度；瞬間使用溫度100℃，軟化溫度150℃。耐酸堿性、耐水分很好，耐氧化性弱。

　　在大多數(shù)情況下丙綸會因氧化而降解，這是聚合物的主要弱點。氧化侵蝕主要是由于氧氣的攻擊，通常因金屬鹽的轉(zhuǎn)變而持續(xù)發(fā)生。氧來自外界空氣或氧化物，如NO2。

　　聚丙烯耐磨性好，彈性回復(fù)率高，還是一種優(yōu)良的熱塑性纖維，聚丙烯氈常用于熔煉廠的低溫脈沖濾袋和化工、醫(yī)藥廠的脈沖濾袋中。聚丙烯專用于潮濕的場合，它受到只耐低溫的限制。

　　2?聚酯纖維（滌綸）

　　特性：聚酯纖維在常溫下有很好的使用性能，是袋濾器中的主力濾料。密度1.38g/cm3，熔點256℃，斷裂強(qiáng)度5.5g/d，極限氧指數(shù)22，熱塑性纖維，與火會燃燒并滴落，能燒毛、壓光。

　　過濾性能：可在干燥條件下經(jīng)受130℃的操作溫度；連續(xù)在130℃以上工作會變硬；退色；發(fā)脆，溫度也會使其強(qiáng)度變?nèi)酢Ｓ诰郾┫啾龋埘ピ跓崴プ兎矫娌幻舾小嵫趸l(fā)生的可能性需要在一定的溫度范圍內(nèi)有較強(qiáng)的氧化物來損壞。?聚酯損壞的最常見原因是受水蒸氣的水解或水溫升高，尤其是堿環(huán)境下的水解侵蝕。水解以及硫化氫；氨損壞了聚合物的主要結(jié)構(gòu)，減少了織物的強(qiáng)度，最終導(dǎo)致織物損壞。氣體中的水分含量和溫度越高，水解造成的損壞越快，同時水解作用在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿環(huán)境中會增強(qiáng)。?

　　3丙烯腈均聚體纖維（亞克力）

　　在溫度低于125℃時，顯示出對有機(jī)溶劑、氧化劑、無機(jī)及有機(jī)酸具有良好的抵抗力。丙烯腈均聚體不會水解，因此在低溫而有化學(xué)腐蝕及潮濕的場合用來取代聚酯。而丙烯腈的共聚物則不耐水解，所以在過濾用途中不能用它來取代均聚體。?

　　4?PPS纖維（聚苯硫醚）

　　特性：密度1.38g/cm3，斷裂強(qiáng)度5.0g/d，極限氧指數(shù)34，是結(jié)晶性高性能熱塑性工程塑料，具有耐熱、耐化學(xué)性、阻燃性等特性。

　　過濾性能：可在190℃的溫度下連續(xù)使用，瞬時溫度可達(dá)200℃（每年累計400小時以下）；耐化學(xué)性非常好，是抗酸堿性很強(qiáng)的纖維；其缺點是抗氧化性較差，要求O2含量小于14%(Vol)、NOX小于600mg/Nm3，在使用中，含氧量越高，所使用的溫度就要越低。PPS濾料具有較強(qiáng)的抗腐蝕功能和很好的尺寸穩(wěn)定性，在集塵和清灰方面具有優(yōu)良的性能。?典型用途是市政廢物焚燒爐、公用工程鍋爐、燒煤鍋爐、醫(yī)院焚燒爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐上用的脈沖袋濾器。也可用它來取代別的經(jīng)不住高溫或存在化學(xué)品及不耐潮濕的合成纖維。

　　布袋除塵器除塵布袋制作要求，濾袋縫制加工質(zhì)量對其長期使用十分重要,縫制加工必須按袋式除塵器濾袋GB12625-2007標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,且濾袋縫線材質(zhì)為PTFE線,高于濾料材質(zhì)。濾袋的縱向縫線必須牢固,平直且不少于3條線。濾袋縫線的針距要求濾袋的縫線在10cm內(nèi)針數(shù)大于24~30針。濾袋的縫合寬度為10~15mm。

　　濾袋的破損主要集中在袋口及袋底。袋口的破損主要是由于潔凈空氣都集中于該處匯總到上箱體,煙氣比較集中易造成的磨損。另外,利用壓縮空氣脈沖頻繁地清灰也會對袋口造成一定的磨損,因此在袋口需采用雙層濾料,使用時還應(yīng)控制清灰頻率。濾袋袋口鋼帶材質(zhì)為1Gr17Ni7鋼帶,規(guī)格為30mm(0.3~0.4)mm。鉚釘材質(zhì)與鋼帶相同,鉚釘打磨后使用。密封條與濾料同材質(zhì),上層厚于下層,保證與花板密封緊密。袋口采用斜口另上頭,雙針筒式機(jī)均勻二道,鎖式縫制,保證不脫線。

　　袋底的破損主要由粉塵沖刷及摩擦造成,為此,袋底需采用雙層濾料,袋底外強(qiáng)層120mm高,雙針二道,底邊包邊雙針一道。

　　為了確保濾袋在長期運(yùn)行后仍能從布袋中抽出。袋籠與濾袋接觸的表面要求平滑光潔,不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋籠整體垂直成一直線,垂直偏差度要求不大于25mm;為了防止袋籠開焊,采用碳鋼/有機(jī)硅噴涂材質(zhì)制造,防止銹蝕及不對濾袋造成腐蝕。袋籠籠骨有12條豎筋,用來減少壓縮空氣脈沖清灰時濾袋變形以及延長濾袋壽命要求設(shè)計的。第一第二凈氣小室高度小,使用4節(jié)式袋籠,第三第四凈氣小室使用2節(jié)式袋籠,袋籠分節(jié)處的連接采用卡盤連接,用來實現(xiàn)在凈氣室內(nèi)進(jìn)行濾袋檢修更換的需要。

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