污水處理羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程：佳明環(huán)保污水處理站操作規(guī)程（MBR工藝）

　　原標(biāo)題：佳明環(huán)保污水處理站操作規(guī)程（MBR工藝）

　　總則

　　本規(guī)程用于指導(dǎo)污水處理站日常運(yùn)行與維護(hù)，保證污水處理站平穩(wěn)有序完成當(dāng)日污水處理量。

　　本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行及管理。

　　污水處理運(yùn)營(yíng)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保證處理效果。

　　遵守公司規(guī)章制度，安全生產(chǎn)平穩(wěn)有序的運(yùn)行設(shè)備，防止污水處理事故發(fā)生。

　　污水處理站運(yùn)行人員應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理并向班組長(zhǎng)上報(bào)。

　　發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法停運(yùn)設(shè)備，及報(bào)告班組長(zhǎng)。不修復(fù)運(yùn)行故障設(shè)備，待設(shè)備修復(fù)試運(yùn)行后方可運(yùn)行。啟用未有故障設(shè)備，保證污水處理正常運(yùn)行。

　　統(tǒng)計(jì)當(dāng)日污水處理當(dāng)量，填好站內(nèi)臺(tái)賬保證臺(tái)賬完整無(wú)空缺。

　　污水處理運(yùn)行人員按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。

　　運(yùn)行人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范措施。

　　嚴(yán)禁非崗位人員啟閉站內(nèi)設(shè)備。

　　術(shù)語(yǔ)解釋

　　1.化學(xué)需氧量COD

　　在一定條件下，用強(qiáng)氧化處理水樣時(shí)所消耗的氧化量。單位為氧的毫克/克Q2.mL

　　2.生物耗氧量BOD

　　在有氧條件下，好氧微生物氧化分解單位體積水中有機(jī)物所消耗的游離氧數(shù)量。它是一種間接表示有機(jī)物污染程度的指標(biāo)，有機(jī)物的生化氧化分解通常有二個(gè)階段，第一階段主要是含碳有機(jī)物的氧化，稱為碳化階段，約需20天才能完成。第二階段主要是含氮有機(jī)物的氧化、稱為硝化階段，約需100天才能完成。在公認(rèn)的情況下，一般標(biāo)準(zhǔn)做法是在20℃溫度下，培養(yǎng)5天，進(jìn)行測(cè)定，測(cè)得數(shù)據(jù)稱為五日生化需氧量。簡(jiǎn)稱BOD5，因此BOD5表示部分含碳有機(jī)物分解的需氧量，生活污水的BOD5應(yīng)約在70%左右。

　　3.PH值

　　污水中酸堿的程度，PH值等于7則水呈中性。小于7呈現(xiàn)酸性，數(shù)值越小酸性越大。大于7呈堿性，數(shù)值越大堿性越強(qiáng)。

　　4.總固體TN

　　水樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度下，水量蒸發(fā)至干所余留下總固體數(shù)量。污水中溶解性固體和非溶解性固體總和。

　　5.懸浮固體

　　污水中能被過濾器截留下的固體物質(zhì)。

　　6．溶解氧DO

　　溶解于水中的氧量。

　　7.混合液懸浮固體濃度MLSS

　　曝氣池中污水和活性污泥混合的混合液懸浮固體數(shù)量，計(jì)量曝氣池中活性污泥數(shù)量的指標(biāo)。粗略計(jì)量為活性污泥微生物量指標(biāo)，單位mg/L

　　8.污泥指數(shù)SVI

　　曝氣池取樣后，混合液進(jìn)過30min靜沉后，相應(yīng)的1g干污泥所占的容量。

　　9.總氮

　　污水中含有大量含碳有機(jī)物與含氮

　　10.總有機(jī)碳TOC

　　總有機(jī)碳是以碳的含量表示水體中有機(jī)物總量的綜合指標(biāo)

　　11.總需氧量TOD

　　水中能被氧化的物質(zhì)只要是有機(jī)物在燃燒中變成穩(wěn)定的氧化物時(shí)所需氧量。

　　12．污泥齡（SRT）

　　污泥是指曝氣池中微生物細(xì)胞的平均停留時(shí)間。

　　13.氣浮

　　通過某種方法產(chǎn)生大量微氣泡，粘附水中懸浮和脫穩(wěn)膠體顆粒，在水中上浮完成固液分離的一種過程

　　14.加壓溶氣氣浮

　　空氣在一定壓力作用下溶解于水中，達(dá)到飽和狀態(tài)后在急速減壓釋放。空氣以微氣泡逸出，與水中雜質(zhì)接觸使其上浮的處理方法。

　　15.水力負(fù)荷

　　單位時(shí)間內(nèi)溶氣罐單位過水面積通過的溶氣氣量。

　　污水處理原理

　　物理法：沉淀、氣浮、柵網(wǎng)

　　化學(xué)法：處理溶解性物質(zhì)或膠質(zhì)或膠體

　　生物處理法：好氧、厭氧

　　污水處理一般原理

　　一級(jí)處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級(jí)處理的要求。經(jīng)過一級(jí)處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)處理屬于二級(jí)處理的預(yù)處理。

　　二級(jí)處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達(dá)90%以上，使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　三級(jí)處理，進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營(yíng)養(yǎng)化的可溶性無(wú)機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

　　整個(gè)過程為通過粗格柵的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格柵或者砂濾器，之后進(jìn)入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進(jìn)入初次沉淀池，以上為一級(jí)處理(即物理處理)，初沉池的出水進(jìn)入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進(jìn)入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進(jìn)入三級(jí)處理，一級(jí)處理結(jié)束到此為二級(jí)處理，三級(jí)處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進(jìn)入污泥濃縮池，之后進(jìn)入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被最后利用。

　　工藝流程介紹及流程圖

　　1. 膜-生物反應(yīng)器（MBR）

　　膜-生物反應(yīng)器（MBR）是一種由膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)中占地較大的二沉池，利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子固體物，極錦工提高污水深度處理后的水質(zhì)。與傳統(tǒng)工藝相比，MBR可以使活性污泥具有較高的污泥濃度，活性污泥（MLSS）濃度可達(dá)到10g/L以上，污泥齡（SRT）可延長(zhǎng)。流程圖1—5

　　2.間歇活性污泥法（SBR）

　　間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由個(gè)或多個(gè)SBR池組成，運(yùn)行時(shí)，廢水分批進(jìn)入池中，依次經(jīng)歷5個(gè)獨(dú)立階段，即進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置。進(jìn)水及排水用水位控制，反應(yīng)及沉淀用時(shí)間控制，一個(gè)運(yùn)行周期的時(shí)間依負(fù)荷及出水要求而異，一般為4～12h，其中反應(yīng)占40％，有效池容積為周期內(nèi)進(jìn)水量與所需污泥體積之和。

　　比連續(xù)流法反應(yīng)速度快，處理效率高，耐負(fù)荷沖擊的能力強(qiáng)；由于底物濃度高，濃度梯度也大，交替出現(xiàn)缺氧、好氧狀態(tài)，能抑制專性好氧菌的過量繁殖，有利于生物脫氮除磷，又由于泥齡較短，絲狀菌不可能成為優(yōu)勢(shì)，因此，污泥不易膨脹；與連續(xù)流方法相比，SBR法流程短、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)水量較小時(shí)，只需一個(gè)間歇反應(yīng)器，不需要設(shè)專門沉淀池和調(diào)節(jié)池，不需要污泥回流，運(yùn)行費(fèi)用低。

　　3.吸附再生(接觸穩(wěn)定)法

　　這種方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在較短的時(shí)間里(10～40min)，通過吸附去除廢水中懸浮的和膠態(tài)的有機(jī)物，再通過液固分離，廢水即獲得凈化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附飽和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池進(jìn)一步氧化分解，恢復(fù)其活性；另一部分剩余污泥不經(jīng)氧化分解即排入污泥處理系統(tǒng)。

　　分別在兩池(吸附池和再生他)或在同一池的兩段進(jìn)行。它適應(yīng)負(fù)荷沖擊的能力強(qiáng)，還可省去初次沉淀池。主要優(yōu)點(diǎn)是可以大大節(jié)省基建投資，最適于處理含懸浮和膠體物質(zhì)較多的廢水，如制革廢水、焦化廢水等，工藝靈活。但由于吸附時(shí)間較短，處理效率不及傳統(tǒng)法的高。

　　4.氧化溝

　　氧化溝是延時(shí)曝氣法的一種特殊型式，它的平面象跑道，溝槽中設(shè)置兩個(gè)曝氣轉(zhuǎn)刷（盤），也有用表面曝氣機(jī)、射流器或提升管式曝氣裝置的。曝氣設(shè)備工作時(shí)，推動(dòng)溝液迅速流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)供氧和攪拌作用。

　　與普通曝氣法相比，氧化溝具有基建投資省，維護(hù)管理容易，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，污泥產(chǎn)量少，還有較好的脫N、P作用，適應(yīng)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　5.連續(xù)進(jìn)水周期循環(huán)延時(shí)曝氣活性污泥法（ICEAS）

　　ICEAS反應(yīng)器前部設(shè)有預(yù)反應(yīng)區(qū)（占池容積的10%）。反應(yīng)池由預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)組成，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水，間歇排水。預(yù)反應(yīng)區(qū)一般處在厭氧和缺氧狀態(tài)，有機(jī)物在此被活性污泥吸附，該區(qū)還具有生物選擇作用，抑制絲狀菌生長(zhǎng)，防止污泥膨脹。被吸附的有機(jī)物在主反應(yīng)區(qū)內(nèi)被活性污泥氧化分解。

　　反應(yīng)連續(xù)進(jìn)水，解決了來水與間歇進(jìn)水不匹配的矛盾。但該工藝沉淀效果較差、凈化效果變差，易發(fā)生污泥膨脹，污泥負(fù)荷較低，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備容積增大，投資較大。

　　6.生物脫氮除磷工藝（A/A/O）

　　污水首先進(jìn)入?yún)捬醭嘏c回流污泥混合，在兼性厭氧發(fā)酵菌的作用下，廢水中易生物降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為聚磷菌可以吸收小分子有機(jī)物（如VFA），并以PHB的形式貯存在體內(nèi)，其所需的能量來自聚磷鏈的分解。隨后，廢水進(jìn)入缺氧區(qū)，反硝化細(xì)菌利用廢水中的有機(jī)基質(zhì)對(duì)隨回流混合液帶入的NO3- 進(jìn)行反硝化。廢水進(jìn)入好氧池時(shí)，廢水中有機(jī)物的濃度較低，聚磷菌主要是通過分解體內(nèi)的PHB而獲得能量，供細(xì)菌增殖，同時(shí)將周圍環(huán)境中的溶解性磷吸收到體內(nèi)，并以聚磷鏈的形式貯存起來，隨后以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。系統(tǒng)中好氧區(qū)的有機(jī)物濃度較低，正有利于該區(qū)中自養(yǎng)硝化菌的生長(zhǎng)。

　　厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類的微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能；工藝簡(jiǎn)單，水力停留時(shí)間較短；SVI一般小于100，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹；污泥中磷含量高，一般為2.5%以上；厭氧-缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度；沉淀池要避免發(fā)生厭氧-缺氧狀態(tài)，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質(zhì)和反硝化產(chǎn)生N2而干擾沉淀；脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中挾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效果不可能提高。

　　設(shè)備說明

　　1．調(diào)節(jié)井

　　通過柵格均勻分布流入池子中水流保持一致，調(diào)解流量。

　　2.MBR反應(yīng)器

　　由人工柵格、厭氧池、好氧池、曝氣池、膜組件、組成通過硝化菌吸收分解對(duì)富養(yǎng)化水質(zhì)進(jìn)行降解。

　　好氧池及人工柵格

　　曝氣池

　　3.斜板隔油池

　　利用池子內(nèi)斜板阻隔液體，液體被均勻分部沉淀水中物質(zhì)。

　　4.浮油吸收機(jī)

　　通過抽吸斜板隔油池液體，利用水重油輕原理分離水中油體。

　　5.污泥干化場(chǎng)

　　用于排出系統(tǒng)內(nèi)多余雜質(zhì)及活性污泥

　　6.兩級(jí)氣浮一體化

　　通過產(chǎn)生均勻的氣泡對(duì)水質(zhì)中雜質(zhì)承載漂浮過濾作用。

　　7.二氧化氯發(fā)生器

　　通過電解鹽分，產(chǎn)生氯氣對(duì)出水進(jìn)行消毒。

　　原理圖

　　圖1-7

　　操作規(guī)程

　　1.設(shè)備運(yùn)行前，確認(rèn)泵達(dá)到開機(jī)要求，閥門處在正確開關(guān)位置。

　　2調(diào)節(jié)井旁閥門井閥門，調(diào)節(jié)合適流量避免MBR漫池現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　3.確認(rèn)設(shè)備正常，觀察調(diào)節(jié)井液位高于體三分之二可啟泵。運(yùn)行中泵聲音異響、無(wú)揚(yáng)程立即關(guān)閉。防止帶故障工作對(duì)泵進(jìn)一步損壞。抽取水液位到見泵體三分之一停止，不因繼續(xù)抽取防止電機(jī)過熱燒泵。下班后確認(rèn)泵完全完畢，才可離開。

　　4.重點(diǎn)注意MBR池液位，液位不低于柵格以下不漫于好氧池池口三分之一。ＭＢＲ池內(nèi)水質(zhì)呈現(xiàn)土褐色狀，不呈現(xiàn)黑色或暗黑色。

　　5.每日對(duì)MBR池污泥進(jìn)行取樣觀察污泥濃度，回用水池水質(zhì)取樣。檢測(cè)水質(zhì)PH值，觀察SS（懸浮固體）必要時(shí)進(jìn)行COD（化學(xué)需氧量）BOD（生化耗氧量）TN（總固體）測(cè)定。

　　6.抽取隔油斜板池生產(chǎn)水，打開電控柜啟泵，氣浮罐體內(nèi)查看進(jìn)水情況。開啟氣浮裝置因生產(chǎn)水進(jìn)水決定，在污水處理間電控柜順序開啟電磁閥、回流泵、空氣壓縮機(jī)、刮渣機(jī)。注意石英過濾池的水位情況，做到不漫池。

　　7.停止進(jìn)水后氣浮設(shè)備的空壓機(jī)及刮渣機(jī)仍需繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，以繼續(xù)處理還停留在氣浮設(shè)備中的污水，也防止產(chǎn)生的浮渣在停止曝氣后下沉至氣浮設(shè)備池底。直至氣浮設(shè)備中浮渣很少時(shí)，停止空壓機(jī)，停止刮渣機(jī)，關(guān)閉電磁閥，回流泵。

　　8.氣浮的石英過濾池，半年內(nèi)進(jìn)行清理保持石英殺良好的過濾性。

　　9.抽取污水先開調(diào)節(jié)井控制柜旋鈕，在開污水處理間控制柜自吸泵按鈕。

　　10.根據(jù)流量表流量讀數(shù)（＞４．０％）在合適情況下進(jìn)行每三個(gè)月一次反沖洗，每三次反沖洗至少投藥次氯酸鈉或檸檬酸一次，有效延長(zhǎng)ＭＢＲ膜壽命。反沖洗扭開加液口自吸泵加足引水，不得空轉(zhuǎn)啟泵避免無(wú)引水泵體損壞。停止污水處理，關(guān)掉自吸泵及調(diào)節(jié)井污水泵。開啟控制柜反沖洗旋鈕，每次反沖洗不得多于五分鐘。

　　11.長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，保持氣浮館罐內(nèi)液位不因放空。

　　12.ＭＢＲ池污泥泥齡較長(zhǎng)操作簡(jiǎn)易，合理控制曝氣時(shí)間及污泥濃度可以有限降低絲狀微生物繁殖。繁殖微生物會(huì)產(chǎn)生大量泡沫影響ＭＢＲ池曝氣不良，出水有刺激性氣味。通過取樣檢測(cè)污泥的濃度。MLSS濃度超過3000ml/L時(shí)，打開污水處理間控制柜污泥泵旋鈕，控制污泥濃度。

　　13.潛水排污泵長(zhǎng)期不啟動(dòng)，半個(gè)月至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min，以檢查其功能和適應(yīng)性，防止葉輪銹蝕卡死。

　　觀察生產(chǎn)水水質(zhì)，打開隔油池電控柜啟動(dòng)污泥泵，抽吸隔油池污泥，控制污泥濃度。

　　隔油池污水浮油較多,開啟浮油吸收機(jī)按鈕。容器處在出油口接油，根據(jù)污水浮油漂浮情況，啟停浮油吸收機(jī)。冬日不用放空浮吸收機(jī)。

　　14.使用化學(xué)藥劑清洗，某些藥劑可能對(duì)人體造成。請(qǐng)務(wù)必戴好防護(hù)眼睛，手套等防護(hù)用品.不小心飛濺到衣服和皮膚上，根據(jù)產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)表針對(duì)各種藥劑進(jìn)行適當(dāng)處理

　　15.請(qǐng)根據(jù)膜組件材質(zhì)，選擇恰當(dāng)化學(xué)藥劑對(duì)膜進(jìn)行清洗。藥劑使用錯(cuò)誤，膜組件性能可能會(huì)下降，或?qū)е轮锌绽w維膜絲的破損。

　　16.使用二氧化氯發(fā)生器，按照以下步驟進(jìn)行操

　　①檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)

　　②試開水閥檢查管道是否有漏水現(xiàn)象發(fā)生

　　③將所有閥門關(guān)閉

　　④打開鹽箱上加鹽口注入飽和食鹽水（濃度約25%）至鹽箱液位計(jì)的上位線。陰 極箱上的排氫口注入飽和食鹽水至陰極想液位計(jì)的上位線。開啟磁力循環(huán)泵進(jìn)口閥，將電解電源的電流調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針旋到底后，開電源開關(guān)電解電源通電，磁力循環(huán)泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)使飽和食鹽水從鹽箱注入陽(yáng)極口，鹽箱液位下降3CM。數(shù)分鐘后，鹽箱內(nèi)再次注入飽和食鹽水至鹽箱液位計(jì)的上位線，同事在由加鹽口加入10KG左右的固體食鹽。用小容器向進(jìn)氣裝置注入清水至上位線。

　　⑤調(diào)節(jié)電解電流，輸出電流達(dá)到需要值。

　　⑥保持鹽箱液位，且勿液位超過液位計(jì)。

　　⑦電解電源的輸出電壓為12V時(shí)，電流高于100A的10%應(yīng)進(jìn)行排堿操作。

　　⑧需要停機(jī)時(shí)，將電源的輸出電源調(diào)為零，關(guān)閉電源十分鐘后關(guān)總進(jìn)水閥。

　　17.浮油吸收機(jī)開啟時(shí)，對(duì)各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查連接件應(yīng)緊固，配電箱和電機(jī)接點(diǎn)應(yīng)可靠。水下進(jìn)油口與水平面保持在1-2公分。運(yùn)行中出現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查后在開機(jī)，大修時(shí)必須打開放空閥，進(jìn)行放空清洗。

　　18．羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，仔細(xì)傾聽運(yùn)行聲音是否正常振動(dòng)情況有無(wú)異常。根據(jù)油色度對(duì)風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)油體進(jìn)行一次置換，經(jīng)常檢查連接處皮帶松緊程度，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整松緊度確保皮帶有足夠張緊度。

　　其他事項(xiàng)

　　MBR泡沫的產(chǎn)生

　　啟動(dòng)泡沫。活性污泥工藝運(yùn)行啟動(dòng)初期，由于污水中含有一些表面活性物質(zhì)，易引起表面泡沫。但隨著活性污泥的成熟，這些表面活性物質(zhì)經(jīng)生物降解，泡沫現(xiàn)象會(huì)逐漸消失。

　　反硝化泡沫。如果污水廠進(jìn)行硝化反應(yīng)，則在沉淀池或曝氣不足的地方會(huì)發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮等氣泡而帶動(dòng)部分污泥上浮，出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象。

　　生物泡沫。由于絲狀微生物的異常生長(zhǎng)，與氣泡、絮體顆粒混合而成的泡沫具有穩(wěn)定、持續(xù)、較難控制的特點(diǎn)。生物泡沫對(duì)污水處理的運(yùn)行是非常不利的：在曝氣池出現(xiàn)大量絲狀微生物，水面上漂浮、積聚大量泡沫；造成出水有機(jī)物濃度和懸浮固體升高；產(chǎn)生異味氣味。

　　噴灑水。這是一種最常用的物理方法。通過噴灑水流或水珠以打碎浮在水面的氣泡，來減少泡沫。打散的污泥顆粒部分重新恢復(fù)沉降性能，但絲狀細(xì)菌仍然存在于混合液中，所以，不能根本消除泡沫現(xiàn)象。

　　投加消泡劑。可以采用具有強(qiáng)氧化性的殺菌劑，如氯、臭氧和過氧化物等。還有利用聚乙二醇、硅酮生產(chǎn)的市售藥劑，以及氯化鐵和銅材酸洗液的混合藥劑等。藥劑的作用僅僅能降低泡沫的增長(zhǎng)，卻不能消除泡沫的形成。而廣泛應(yīng)用的殺菌劑普遍存在負(fù)作用，因?yàn)檫^量或投加位置不當(dāng)，會(huì)大量降低反應(yīng)池中絮成菌的數(shù)量及生物總量。

　　降低污泥齡。一般采用降低曝氣池中污泥的停留時(shí)間，以抑制有較長(zhǎng)生長(zhǎng)期的放線菌的生長(zhǎng)。

　　附注

　　本操作規(guī)程不包含藥劑的配比及應(yīng)用，適用于日常設(shè)備操作查閱使用。

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污水處理羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程：羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

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　　1、羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、工藝參數(shù)輸送介質(zhì)：清潔空氣進(jìn)氣壓力：0 KPa排氣壓力：196 KPa流量：20 m3/min風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1550r/min潤(rùn)滑油量：主油箱2.4L（單機(jī)），副油箱0.6L（單機(jī)）中間冷卻器冷卻水量：110L/min風(fēng)機(jī)油箱冷卻水進(jìn)口流量：1620L/min冷卻水進(jìn)口壓力： KPa冷卻水進(jìn)口溫度：25。二、運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1、徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵和異物。2、檢查進(jìn)出口連接部位有無(wú)忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。3、徹底清除管道內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。4、將潤(rùn)滑油加注到主機(jī)油位計(jì)上部紅線為止；將潤(rùn)滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/31/2。5、檢查風(fēng)機(jī)油。

　　2、箱及中間冷卻器的冷卻水，確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定的要求（中間冷卻器冷卻水量：110L/min；風(fēng)機(jī)油箱冷卻水進(jìn)口流量：1620L/min；冷卻水進(jìn)口壓力： KPa；冷卻水進(jìn)口溫度：25）。6、按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無(wú)異常現(xiàn)象。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)于新安裝、大修后或長(zhǎng)時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機(jī)，在投入運(yùn)行前都應(yīng)該進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。具體步驟如下：1、打開風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水。2、全開進(jìn)、排氣閥門，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下接通電源開關(guān)，一般采用降壓?jiǎn)?dòng)核實(shí)轉(zhuǎn)向。3、啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車查明原因。若無(wú)變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載到額。

　　3、定壓力，并注意壓力計(jì)上的指示值，不可超過銘牌規(guī)定值。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的指示，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。四、啟動(dòng)步驟1、打開風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水。2、全開進(jìn)、排氣管道閥門。3、檢查各油箱油位。4、手動(dòng)盤車檢查有無(wú)異常。5、接通電源，降壓?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)，逐步加壓至規(guī)定壓力，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。五、停車步驟1、逐步泄壓減載至空載。2、切斷電源停車3、關(guān)閉風(fēng)機(jī)及中間冷卻器冷卻水。六、注意事項(xiàng)1、確認(rèn)第二級(jí)入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度已充分降低，如果冷卻不充分，會(huì)造成第二級(jí)風(fēng)機(jī)燒壞。2、啟動(dòng)后如有摩擦、撞擊、振動(dòng)和過熱等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電流表指示、軸承和潤(rùn)滑油溫度。4、注意風(fēng)機(jī)。

　　4、及中間冷卻器冷卻水有無(wú)堵塞現(xiàn)象，冷卻水量是否達(dá)到規(guī)定流量。5、在冬季寒冷地帶，風(fēng)機(jī)停機(jī)后必須放掉風(fēng)機(jī)主、副油箱及中間冷卻器冷卻水，防止存水結(jié)冰損壞機(jī)器。6、潤(rùn)滑油采用美孚DTE中重級(jí)渦輪機(jī)油（ISOVG68）或質(zhì)量可靠的L-TSA68汽輪機(jī)油。中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂采用ZL-2或ZL-3通用鋰基潤(rùn)滑脂。七、維護(hù)與檢修（1）日常維護(hù)1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動(dòng)或過熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。2、在日常工作中，應(yīng)對(duì)軸承的溫度，振動(dòng)和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。3、檢查油位計(jì)油面高度4、定期打開中間冷卻器下部的放水旋塞，進(jìn)行排水，每日至少三次。5、檢查吸氣和排氣的壓力，可確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)。

　　5、的運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常。6、檢查電機(jī)負(fù)荷。若負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應(yīng)查明原因。（2）定期檢查1、每月檢查檢查、調(diào)整窄V型皮帶的張力；檢查第二級(jí)入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度是否升高。2、三個(gè)月檢查更換主油箱潤(rùn)滑油，氣息空氣過濾器；更換中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂。3、半年檢查、更換副油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，檢查管道支撐情況。4、一年檢查檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈；檢查葉輪及機(jī)殼；檢查齒輪；檢查中間冷卻器是否有泄漏；檢查中間冷卻器冷卻管是否由于水垢而堵死。（3）拆卸1、拆卸中的注意事項(xiàng)所有聯(lián)接和配合部位，應(yīng)當(dāng)作上騎縫標(biāo)記。注意不要損壞聯(lián)接部位的密封墊。所有密封墊在拆卸時(shí)，都要測(cè)量其厚度。 拆卸后的。

　　6、部件，特別是軸承，應(yīng)注意防銹、防塵。中間冷卻器拆卸時(shí)，應(yīng)將中間冷卻器豎置，將冷卻管束吊起后卸除。中間冷卻器裝配時(shí)，將管板兩面的墊圈換成新的，并在墊圈上涂上放水密封膠。（4） 組裝1、組裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 檢查在拆卸時(shí)零件是否損傷。零件要清洗干凈。 各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應(yīng)使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。2、間隙的調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)各部間隙是保證產(chǎn)品性能和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，出廠時(shí)已將裝配間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動(dòng)。間隙調(diào)整工作應(yīng)在廠家認(rèn)可后進(jìn)行。八、故障分析與排除鼓風(fēng)機(jī)常見故障的原因分析及排除方法見下表故障現(xiàn)象原因分析排除方法風(fēng)量不足1、 風(fēng)機(jī)葉輪間隙增大2、 皮帶過松打滑1、 修復(fù)間隙。

　　7、2、張緊皮帶電機(jī)超載1、 過濾器或管路堵塞2、 風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪、墻板或機(jī)殼磨擦1、 清除堵塞物和障礙物2、檢查原因，修復(fù)間隙過熱1、主油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油過多2、升壓增大3、葉輪磨損，間隙過大4、水冷油箱冷卻不良1、 調(diào)整油位2、 減少系統(tǒng)阻力3、 修復(fù)間隙4、 確保冷卻水暢通敲擊聲1、 可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常2、 裝配不良3、 異常壓力上升4、 超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷1、 重新調(diào)整位置2、 重新裝配3、查明壓力上升原因并排除4、更換同步齒輪軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷1、 潤(rùn)滑油不良2、 潤(rùn)滑油不足1、 更換潤(rùn)滑油2、 補(bǔ)充潤(rùn)滑油軸、葉輪損壞1、超負(fù)荷2、系統(tǒng)氣體回流1、查明超載原因，降低負(fù)荷2、查明氣體回流原因，采取防止回流措施振動(dòng)加劇1、 風(fēng)機(jī)葉輪平衡破壞2、軸承磨損或損壞3、齒輪損壞4、緊固螺絲松動(dòng)5、橡膠隔振器老化、損壞1、檢查排除2、更換軸承3、更換齒輪4、檢查后擰緊5、更換隔振器安全閥限壓失靈1、壓力調(diào)整有誤2、彈簧失靈1、重新調(diào)整2、更換彈簧壓力表失靈壓力表?yè)p壞更換壓力表冷卻性能下降冷卻水量下降研究原因，保證通過規(guī)定水量冷卻管結(jié)垢清除污垢冷卻水泄漏管與管板結(jié)合不良進(jìn)行密封焊接冷卻管腐蝕更換冷卻管。

污水處理羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程：羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程-

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 1 、開車前的準(zhǔn)備工作 （ 1 ）檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)地腳螺栓和其它機(jī)件有無(wú)松動(dòng)。 （ 2 ）檢查風(fēng)機(jī)油箱及部傘兵潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定，缺油時(shí)應(yīng)補(bǔ)足。 （ 3 ）檢查設(shè)備及管路上閥門是否符合規(guī)定，并調(diào)好位置。 （ 4 ）開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥，清除機(jī)器周圍的障礙物。 （ 5 ）與值班電工聯(lián)系，通知給風(fēng)機(jī)送電。 2 、開車操作 （ 1 ）盤車 3 — 5 圈，檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)異聲。 （ 2 ）打開冷卻水泵，注意是否有水。 （ 3 ）開啟并檢查油泵，檢查注油情況。 （ 4 ）啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （ 5 ）巡視檢查油泵壓力，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口壓力和溫度。 電機(jī)電源、電壓，溫度及冷卻水溫度是否平穩(wěn)正常。 3 、停車操作： （ 1 ）與公司調(diào)度取得聯(lián)系。 （ 2 ）先停羅茨風(fēng)機(jī)。 （ 3 ）三分鐘后停油泵。 （ 4 ）十分鐘后停冷卻水。 （ 5 ）關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門。 4 、控制操作： （ 1 ）開機(jī)三十分鐘內(nèi)不得離開機(jī)房，檢查油、水是否正常。 （ 2 ）嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)操作指標(biāo)，每小時(shí)記錄一次。 （ 3 ）羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力應(yīng)保持在 50 毫米水柱以上。 （ 4 ）風(fēng)機(jī)出口溫度控制在 80 ℃以下，排氣壓力應(yīng)在 4000 至 7000 毫米水柱。 （ 5 ）風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升不得超過 65 ℃— 75 ℃。 （ 6 ）值班人員隨時(shí)觀察，設(shè)備運(yùn)行情況及煤氣壓力并隨時(shí)調(diào)整。 5 、特殊操作 （ 1 ）停電源后，關(guān)冷卻水。 （ 2 ）做好記錄，并及時(shí)向站領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度報(bào)告

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　　北極星水處理網(wǎng)訊:羅茨鼓風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)），利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

　　1.1工作原理羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式鼓風(fēng)機(jī)，通過一對(duì)轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對(duì)同步齒輪傳動(dòng)，做反方向運(yùn)動(dòng)，將吸入的氣體無(wú)內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤(rùn)滑油污染。

　　1.2 基本結(jié)構(gòu)

　　羅茨風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、葉輪、傳動(dòng)軸、齒輪、軸承等組成。

　　1.3主要性能

　　主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4 設(shè)備用途

　　適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開停機(jī)步驟

　　2.1 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

　　（1）準(zhǔn)備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

　　（2）檢查電機(jī)接地線是否完好（漏電可能導(dǎo)致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致使用壽命縮短）、對(duì)輪罩是否扣好（存在機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)）等。

　　（3）檢查潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　　（4）盤車輕松無(wú)卡澀。

　　（5）檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開。

　　（6）有冷卻水的風(fēng)機(jī)，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2 開機(jī)步驟

　　檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可開機(jī)。在開機(jī)時(shí)絕對(duì)禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時(shí)突然開車。

　　（1）完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

　　（2）啟動(dòng)電機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。

　　（3）正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強(qiáng)。

　　2.3 日常巡檢維護(hù)

　　（1）檢查設(shè)備有無(wú)異常聲響、振動(dòng)、漏氣。

　　（2）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油3～6個(gè)月更換一次。第一次起動(dòng)后工作時(shí)間最多為200個(gè)小時(shí)，就應(yīng)換油。

　　（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動(dòng)或觀察排水口有無(wú)水流出）。

　　（4）檢查設(shè)備軸承和電機(jī)是否超溫。

　　（5）檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數(shù)是否在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

　　（6）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

　　2.4 停機(jī)步驟

　　（1）工藝降載荷。

　　（2）打開泄壓閥泄壓。

　　（3）待空載無(wú)壓后，停止電機(jī)運(yùn)行。

　　3.羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及處理方法

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