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三葉羅茨鼓風機說明_羅茨風機

時間:20-12-26  來源:錦工羅茨風機原創

三葉羅茨鼓風機說明:「羅茨風機使用說明」羅茨鼓風機操作說明是什么?

  羅茨風機使用說明,羅茨鼓風機操作說明是什么?錦工羅茨風機電機使用過程中,應嚴格按照附帶的羅茨風機操作使用說明來操作使用羅茨風機,安裝地基要平整牢固,地基要高于地面,避免運轉過程中通風不暢以及產生顛簸振動對羅茨風機產生一定的影響。正式使用前,要進行羅茨風機試運轉,待運轉無異常后才能進行正常使用。

  一、 LGSR三葉風機構造說明

  工作原理:電機通過V型帶帶動鼓風機,使吸入的空氣通過一對三葉型葉輪的回轉從排氣口排出。

  二、LGSR風機安裝注意事項

 ?、?請不要把風機設置在易產生有機溶劑、涂料等易燃性氣體和腐蝕性氣體的場所,以防火災和中毒。

  ② 請不要把風機設置在人經常通過和兒童經常出入的場所,以防受傷和燙傷。

 ?、?風機房內溫度應在40℃以下,超過40℃將會極大縮短鼓風機和電機的壽命,請設置換氣扇,確保室溫在40℃以下。冬季氣溫長期在0℃以下時,應注意齒輪油會固化,運轉一段時間后,溫度會上升。

  ④ 地基要牢固,表面要平整,地基要高出地面。

 ?、?風機周圍空間應滿足風機拆卸和檢修用。

  ⑥ 風機室外配置時,請設置防雨棚。

  三、LGSR風機配管安裝注意事項

 ?、?風機管道要撓性連接,不要在上面堆放雜物。

 ?、?管道材料應能承受排氣時的溫度和風壓(可采用鋼管)。

 ?、?管道內部清潔,防止雜物進入。

 ?、?安裝一個逆止閥,防止由于反轉而引起的回流進入鼓風機。

 ?、?多臺鼓風機并列運轉的場合,各分管道上必須設置閘閥(其中一臺風機檢修時,可截止該管道。)

  四、LGSR風機操作前注意事項

 ?、?清掃管道內的異物,并保持管道內的清潔。

  ② 檢查螺栓、螺母連接松緊情況。

 ?、?必須安裝皮帶罩,防止衣服和手等卷入皮帶和皮帶輪之間。

  ④ 將管道上的閘閥全部打開,否則風機超負荷運轉,機器受損。

  ⑤ 加入齒輪油,油面靜止于油標中心位置(風機出廠時,油箱內無油)。

  ⑥ 檢查V型帶的張力和皮帶輪的偏正,風機出廠時已調整好,請確認在運輸與安裝過程有

  無松動。

  ※可以用鋼板尺或繩子找正皮帶輪,并調整張緊程度,如使用張力計可以更方便的調整皮帶的張力,而且,運行2~3天后,因皮帶與皮帶輪的磨合,若皮帶變松弛,請重新調整。

  ⑦ 加注軸承潤滑脂,可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止(風機出廠時已加潤滑脂)

 ?、?檢查電源的電壓和頻率;檢查電纜線的連接;從皮帶輪側看主動軸回轉方向為逆時針。

 ?、?用手盤動皮帶輪,確認鼓風機轉動無異常時,方可用電力啟動。

  五、LGSR風機運轉注意事項

 ?、?運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況,運行10~20分鐘,可自行消失。

 ?、?流量大小不能通過開關閥門來調整。

  該風機是容積型壓縮機,通過調整轉速來改變流量和軸功率;關閉閥門,壓力上升,風機超負荷運轉,易被燒壞。故通過改變轉速或增加溢流管道來調整流量。

 ?、?鼓風機應在規定的壓力范圍內工作。超負荷運轉風機受損,特別是電機電流值要低于銘牌上的額定值,否則電機壽命降低或燒損。

  ④ 壓力表開關處于常閉狀態,如需測定壓力時,可將壓力表開關打開。

 ?、?同一機型噪音也有差異,因為風機在機械室內的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。

  羅茨風機使用說明,羅茨鼓風機操作說明是什么?羅茨風機使用過程中,要注意嚴格按照羅茨風機操作使用說明進行操作,定期檢修維護羅茨風機,檢查有無異常情況,檢查內部部件連接松緊情況,及時加入潤滑油,避免因潤滑油不足造成內部摩擦加大,損耗羅茨風機甚至造成羅茨風機故障。

三葉羅茨鼓風機說明:三葉羅茨鼓風機使用說明

  三葉羅茨鼓風機使用說明

  三葉羅茨鼓風機的工作原理:

  在腔體內配置兩個三葉型轉子,在腔體的兩側開有吸入口和排出口,通過一對同步齒輪的作用,使兩轉子做相反方向旋轉并依靠兩轉子的相互嚙合工作,使吸入口與排出口相隔絕,推移腔體內的氣體達到鼓風的目的。

  三葉羅茨鼓風機的安裝要求:

  1.地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25cm。

  2.風機周圍要留有足夠的空間,以滿足檢修和拆卸的需要。

  3.風機的工作環境溫度不得超過40攝氏度,如超過時,要采取措施進行降溫,否則縮短風機的使用壽命。

  4.三葉羅茨鼓風機室外配置時,請設置防雨棚。

  三葉羅茨鼓風機管道的要求:

  1.風機管道應連接嚴密,不得漏氣,在適當的位置設置支架。

  2.管道材料應能承受排氣溫度和壓力。(盡量采用鋼管)

  3.管道內部要清潔、無異物,防止雜物進入。

  4.管道上要安裝單向閥,防止由于風機逆轉而引起的回流高壓氣體進入風機,導致毀壞風機。注意:單向閥要安裝在水平管道上。

  5.多臺風機并列運轉的場合,各分管道上必須設置閘閥(其中一臺風機檢修時,可截止該管道)。

  6.管道上應設有排空閥,防止風機帶負荷起動,風機應空載起動后再逐漸關閉排空閥。帶負荷運轉,停機時,也應先打開排空閥確認風機不帶負荷后,再關停風機。

  三葉羅茨鼓風機啟動前的注意事項:

  1.檢查地腳螺栓等連接是否牢固。

  2.清除管道內焊渣等異物。

  3.閥門要置于全開狀態,否則風機超負荷運轉,風機受損。

  4.檢查三葉羅茨鼓風機加注齒輪油。出廠時,油箱內已經加注齒輪油,請檢查齒輪箱中機油油位。在停機狀態,加至油窗中央即可,不要加多,否則將導致漏油。

  5.軸承加注黃油。風機正常運轉,視實際工況每周加注一至二次。

  6.檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調正。皮帶的松緊可以參考下表調整。當使用一段時間后,皮帶會變松,此時要重新調整。

  7.檢查電源電壓和頻率是否符合電機上的名牌參數。

  8.檢查皮帶輪轉向。面對皮帶輪觀察,皮帶輪轉向要與旋轉標志箭頭相符。

  9.三葉羅茨鼓風機啟動前用手轉動皮帶輪,如無異常,即可啟動風機。

三葉羅茨鼓風機說明:三葉羅茨鼓風機型號參數(圖文)深入淺出詳解!錦工風機

  三葉羅茨鼓風機使用過的客戶對其都有所了解,zhui被我們熟知的羅茨鼓風機參數為:壓力、流量,這兩個參數確定好之后基本就可以對三葉羅茨風機進行選型,而專業的羅茨鼓風機選型手冊上面,還有一些我們不曾熟悉的參數,到底還有哪些參數值得我們了解呢?下面小編就使用我們的一幅三葉羅茨風機選型表,為大家解讀一下:

  1、羅茨鼓風機型號

  風機的型號是每個廠家根據自己的品牌而制定的,如上圖左側的型號一欄有型號:錦工50、錦工65等,這些為風機的具體型號,每個廠家所命名的型號名稱不同,但是50、65指的都是一個意思,就是羅茨風機的口徑大小。

  2、口徑

  上圖中型號右側一欄為口徑,也是上面我提及到的,我們可以看出口徑大小與型號的尾數數字相同,我們在選型的時候,有時廠家說的50A、50B,同為50口徑,但有一定的差別。

  3、轉速

  風機轉速,此為相應型號下的羅茨風機在每分鐘內轉動的圈數,受電機轉速、皮帶輪大小的影響。

  4、電機功率

  在選型表的上面有不同的色塊,分別代表不同的電機功率,一個顏色代表一種電機功率。

  5、壓力與流量

  壓力參數與流量參數不在過多解釋,沒有這兩個參數,就沒法進行詳細的型號選定。

  小結:一份選型表,基本就這幾項參數,三葉羅茨風機型號的選定,還應當根據技術要求、工況信息來確定,如:輸送的介質為混合型氣體,那么可能對于設備的密封性有一定的要求,也會影響到設備型號的選擇。如果您有什么采購問題,可以聯系我們的官方客服熱線

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三葉羅茨鼓風機說明:三葉羅茨鼓風機技術說明及執行標準

  一、三葉羅茨風機設計制造中采用的標準

  1.1材料標準:擇優選用國標、部標、行業標準。對國外引進的材料,參照國標

  標準或引進國外標準。

  1.2產品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217~1996《容積式壓縮機-驗收試驗》,

  JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風機技術條件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風機性能試驗方法》 標準的規定。

  1.3電動機:參照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統:參照國家標準、部標及廠標 1.5聯軸器/皮帶輪:參照行業標準

  1.6噪聲標準:參照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測試方法 1.7轉子動平衡試驗標準:參照AP1672-88等有關標準及廠標

  二、★機組的性能保證:

  2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時, 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時 2.5機組質量保證期為交貨后12個月 .

  2.6鼓風機保證達到要求的流量和壓力,所消耗的功率嚴格執行標準規定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm,徑向水平控制為小于0.02mm,軸向控制為小于0.02mm。 三、技術數據和結構特點

  3.1 機組布置:鼓風機+電機(機組為單層布置)

  3.2. 機組的結構特點 3.2.1 形式:三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式:三相異步電機

  3.2.3 轉子:葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速

  3.2.4★氣密封裝置:采用非接觸式迷宮密封,使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置:潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封,安裝在主動軸承蓋

  內,數量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風機外部泄漏,從而保證了鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式:雙列角接觸球軸承

  單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承

  3.2.7★齒輪采用直齒面,材料采用優質合金結構鋼,經滲碳淬火后,磨削加工,

  精度高,使用壽命長,機械噪音更低。

  3.2.8鼓風機的進口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術性能要求

  3.3.1 所有羅茨風機均配帶底座,將羅茨風機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶有底座,包括地腳螺栓

  3.4.1 旋向:面向風機帶輪(聯軸器),左側逆時針方向旋轉為正方向;右側順

  時針方向旋轉為正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。

  3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體,2根平行的軸上設有三葉形葉輪,葉輪

  與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位,不會出現相互碰觸現象。

  3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優質碳素鋼。葉輪型線為復合型,運

  轉時泄漏更少。軸在冷狀態時,葉輪內徑過盈0.04mm再經加熱后,經液壓裝置緩慢的壓到固位置,再經本廠專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。

  3.4.4 ★鼓風機同步齒輪采用直齒輪結構,傳動平穩,浸油潤滑,噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承采用飛濺潤滑,另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風機

  兩端均采用飛濺潤滑。

  3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式為水冷卻/空冷卻,傳動方式為直聯傳動/皮帶輪,風

  機為單級風機。

  3.4.7 電動機與鼓風機的機構特征、工作條件、環境條件相適應,電機的絕緣等

  級為F級,防護等級為IP54, 380V,50HZ。

  3.4.8 ★本機組可遠距離操作,在規定的運行范圍限額內,也可設計成連續無人

  值班運行。 3.4.9 潤滑油規格

  齒輪潤滑油牌號:N220

  軸承潤滑油牌號:鋰基潤滑脂 ZL-3 3.5 其它配套件

  3.5.1 空氣濾清器:為氣體過濾器,使進入風機前的氣體進行過濾,從而保證干

  凈的空氣進入鼓風機,過濾器采用Q235鋼制造。

  3.5.2 進口消音器:采用阻尼式消聲器,主要是消除鼓風機進口氣流噪聲的裝置,

  由外筒、內筒、法蘭等焊接而成,內外筒之間放入吸聲材料,使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。

  3.5.3 出口消音器:主要消除鼓風機出口氣流噪聲,消聲頻帶寬,消聲效果好。

  消聲器由Q235鋼制造。

  3.5.4 安全閥:系統上的一個保險裝置,當系統工作狀況異常,阻力高于額定值

  時,安全閥開啟,將氣體從安全閥排出,防止風機和電動機過載。 3.5.5 止回閥:用以防止停機時系統高壓氣體倒流,使鼓風機轉子反轉,發生故

  障,同時防止系統灰塵倒流。閥體為Q235。

  3.5.6 彈性接頭:由橡膠鋼骨架壓合而成,有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊:能起到良好減振效果。

  3.5.8 壓力表:為每臺鼓風機提供一個排氣壓力表,安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗

  4.1 ★葉輪部件100%進行動平衡試驗,動平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規定。

  4.3 鼓風機在出廠前進行運轉試驗,運轉試驗正常的情況下再進行額定工況下連

  續運轉2小時的運行試驗。試驗合格后不再進行解體檢查,用封條封嚴進排氣口,防止雜質進入機體內。由質檢部門檢驗合格,并簽署產品合格證后方可出廠。

  4.4 機組在現場安裝調試時,應用戶要求制造廠可派人到現場進行技術服務(國內)。

  4.5 鼓風機在制造廠進行運轉試驗時,應用戶要求需要,可派專業人員到制造廠

  參加調試驗收。

  4.6 檢驗:在制造廠進行下列檢驗

  項 目

  化學

  成分

  機械

  性能 磁粉

  探傷 著色

  水壓

  試驗 尺寸

  檢查 組裝

  檢查 外觀

  檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風機組裝

  4.7 機械運轉試車

  出廠前,鼓風機在制造廠內進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續穩定運轉4小時。 4.8 現場試車

  4.8.1機組在現場安裝時,制造廠派人到現場進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場試車期間,制造廠派人到現場服務。在現場進行機組潤滑油系統的試

  運行和調試,包括確認各種閥門和儀表的最終態整定值,并在工作轉速下連續運轉1小時,負荷試運12小時

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